Aug 18, 2021 Laisser un message

LIBAN CLIENT COMMANDE 118 ROULEAUX COUVERTURE ISOLANTE EN FIBRE CÉRAMIQUE À 1260 degrés

ceramic fiber blanket

118 rouleaux de couverture en fibre de céramique d'isolation à 1260 degrés sont emballés pour être livrés à notre client au Liban

Facteurs affectant la durée de vie de la couverture en fibre céramique
1. Dommages dus aux contraintes mécaniques
La dilatation thermique comprime les briques réfractaires
Lorsque la température du four atteint un certain niveau, la dilatation thermique génère une pression dans la direction axiale du four, provoquant la compression des briques réfractaires adjacentes. Lorsque la pression est supérieure à la résistance de la brique réfractaire, la surface de la brique réfractaire se décolle.
2. Dommages thermiques
(1) Surchauffe. La surchauffe locale de la température dans le four provoque la fonte des briques réfractaires et la formation de piqûres. Afin d'éviter cette situation, le brûleur doit être réglé correctement et des matériaux réfractaires raisonnables doivent être sélectionnés dans différentes parties.
(2) Le phénomène de choc thermique, le pelage et la fissuration de la surface de la brique en raison de la contrainte thermique causée par le changement soudain de température, est principalement causé par le froid extrême et la chaleur extrême causés par des démarrages et des arrêts fréquents. L'opération de production doit être stabilisée et un système de chauffage et de four froid raisonnable doit être formulé.
(3) Dommages causés par la corrosion chimique
①Érosion alcaline, les composés de sels alcalins en phase gazeuse pénètrent dans les vides du corps de la brique pour se condenser et se solidifier, formant une couche perméable horizontale de sel alcalin dans le corps de la brique, et la teneur en sel alcalin dans le four doit être réduite pendant la production.
②Corrosion du chrome. En cas de corrosion excessive des sels alcalins, le minerai de chrome et le (K, Na)2O libre généreront du K2(Na2Cr6). Le chromate alcalin hexavalent produit par la réaction chimique endommagera non seulement les briques, mais polluera également l'environnement. Et gravement toxique pour la santé, l'utilisation de briques de magnésie-chrome doit donc être réduite et arrêtée, et remplacée par du spinelle de magnésie-aluminium, du spinelle de magnésie-fer, des briques de dolomie, etc.
③Phénomène d'hydratation : le MgO réagit avec l'eau pour générer du Mg(OH)2, qui augmente de volume et détruit la structure globale du matériau d'isolation réfractaire en feutre de fibres céramiques et d'autres revêtements de four. Étant donné que les briques réfractaires contenant du MgO et du CaO auront une réaction d'hydratation, il est nécessaire de s'assurer que les briques réfractaires sont stockées, transportées et construites pour éviter l'humidité, l'eau et la pluie. Pour
1. Principales méthodes de production de fibre céramique
La fusion des matières premières en fibres céramiques utilise généralement des fours électriques comme équipement de fusion, et il existe principalement deux types de fours à résistance et de fours à arc électrique. Les méthodes de formation de fibres sont divisées en méthode de soufflage, méthode de filage et méthode de filage-injection.
2. Procédé de fibre céramique
Jet d'arc soufflant dans la fibre, procédé de fabrication de feutre humide :
Les matières premières sont fondues dans le four à arc électrique pour former un flux. Le flux est soufflé par de l'air comprimé ou de la vapeur pour devenir des fibres. Une fois que l'éliminateur de scories a été utilisé pour éliminer les scories, le coton est collecté pour former la fibre finie. La fibre finie est envoyée au réservoir d'agitation pour vortexer et éliminer les scories, puis envoyée au réservoir de stockage, où l'adhésif est appliqué pour former une bouillie. La bouillie est moulée par une presse ou filtrée par aspiration sous vide et séchée pour former un produit fini en coton de fibres céramiques.
3. Le processus technologique de "couverture d'acupuncture"
La "couverture d'aiguilletage" est développée sur la base de la technologie du processus d'aiguilletage non tissé. Lorsque les ébauches de fibres lâches sont envoyées à la machine d'aiguilletage pour l'aiguilletage, les couches de fibres sont étroitement entrelacées en raison des points de crochet sur les aiguilles pour améliorer la résistance de la couverture en fibres céramiques. Résistance à la traction et résistance à l'érosion éolienne.

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