La brique de corindon de haute pureté est largement utilisée comme matériau de revêtement du gazéificateur de résidus, du gazéificateur de charbon, du réacteur de noir de carbone, du gazéificateur de liquide de déchets de pâte et d'autres fours industriels en raison de son excellente résistance à la corrosion, résistance à l'usure, résistance à haute température, température de ramollissement de charge, fluage et autres propriétés thermodynamiques.
Dans le processus de production de briques de corindon de haute pureté, le corindon fondu blanc et le corindon plat sont les principales matières premières. Leur faible teneur en impuretés (telles que SiO2), leur densité volumique élevée et leurs bonnes propriétés thermodynamiques rendent les briques de corindon résistantes aux dommages thermiques, chimiques et structurels causés par le fonctionnement du gazéifieur et d'autres fours industriels. Alors laquelle de ces deux matières premières est la plus adaptée à la production de brique de corindon de haute pureté ?
Tout d'abord, le processus de production et les propriétés du corindon fondu blanc et du corindon plat sont différents, ce qui fait que les performances et l'utilisation de la brique de corindon présentent certaines différences. Le corindon plat a été largement utilisé dans la production de matériaux réfractaires hautes performances pour la fabrication de l'acier, tels que les becs coulissants, les briques Al2O3-MgO-C, les bétons et les pièces préfabriquées. Pendant longtemps, la matière première des briques de corindon de haute pureté utilisées dans l'industrie non sidérurgique, comme le gazéifieur et d'autres fours industriels, est principalement du corindon fondu blanc. On pense généralement que la densité volumique élevée du corindon blanc fondu peut améliorer la densité des produits et que sa bonne résistance à la corrosion peut améliorer les performances globales des produits.
Deuxièmement, du point de vue de la comparaison de la densité volumique, la densité volumique du corindon fondu blanc est légèrement inférieure à celle du corindon plat, et la porosité de l'ouverture est nettement plus élevée, jusqu'à 8,8 %. Le corindon en plaque a une faible porosité ouverte (seulement 2,9 pour cent), pas de porosité ouverte évidente, mais principalement une porosité fermée ou une porosité intergranulaire, la taille est généralement inférieure à 10 μm et uniformément dispersée dans les particules.
De plus, compte tenu du retrait à la cuisson de la brique de corindon en dalle, on peut considérer que la meilleure activité thermodynamique du corindon en dalle est bénéfique à la densification de la cuisson, de sorte que la brique dont l'agrégat est entièrement constitué de corindon en dalle peut être entièrement frittée à une vitesse relativement élevée. basse température, ce qui est avantageux pour les économies de coûts.
Le corindon plat peut non seulement améliorer la résistance à la corrosion, mais également améliorer la résistance à la perméabilité. La faible porosité apparente, la densité volumique élevée et la bonne adhérence céramique sont les raisons de la bonne résistance à la perméabilité de la brique contenant du corindon plat.
La brique de corindon tabulaire peut améliorer les performances de la brique de corindon, en particulier les performances globales, qui peuvent être résumées comme suit :
1. La brique de corindon contenant du corindon plat a une meilleure activité de frittage, ce qui peut améliorer le degré de densification de la brique de corindon;
2. La brique de corindon contenant du corindon plat a une densité volumique élevée et une faible porosité apparente;
3. La brique de corindon à plaque pure a une résistance à la compression à température ambiante élevée, une résistance à la flexion à température ambiante et une résistance à la flexion à haute température;
4. La brique de corindon plat a la meilleure résistance à l'usure;
5. La brique de corindon contenant du corindon plat est meilleure que la brique de corindon fondu blanc électrique pur pour résister à l'érosion et à la pénétration des scories et des résidus de four de gazéification du charbon.
6. La stabilité aux chocs thermiques de la brique de corindon peut être améliorée en utilisant du corindon plat et du corindon blanc fondu comme agrégat.
7. La résistance au fluage de la brique de corindon à plaques pures et de la brique de corindon fondu blanc pur est meilleure que celle de la brique de corindon utilisant leur agrégat composite.
Pour résumer, les performances de la brique de corindon utilisant du corindon en plaque comme agrégat sont meilleures que celles utilisant du corindon fondu blanc électrique comme agrégat, et surtout, les performances de la brique en corindon utilisant la rigidité de la plaque sont meilleures à bien des égards.
