Les pièces préfabriquées coulables et coulables réfractaires amorphes ont été largement utilisées par de plus en plus de fours industriels à haute température en raison de leurs avantages de construction pratique, de rapidité et de faible intensité de travail.
Cependant, de nombreux utilisateurs professionnels constatent que des pièces réfractaires coulables au feu ou préfabriquées se retrouvent dans le processus de stockage ou de maintenance de certains phénomènes anormaux, tels que la poudre, les longs cheveux blancs et d'autres phénomènes.
En fait, ce sont les produits d'hydratation de ciment à haute teneur en alumine dans le contact des gaz acides coulables et atmosphériques réfractaires causés par. Après la formation du béton préfabriqué, avec l'évaporation de l'eau dans le béton, les substances salines continuent de migrer et de précipiter à la surface, puis aggravent lentement le processus d'endommagement du béton réfractaire. Nous allons analyser ces phénomènes aujourd'hui.
Le phénomène de pulvérisation se produit dans le processus de stockage des bétons réfractaires en ciment. Certains d'entre eux poussent des "cheveux blancs" à la surface, communément appelés alcali blanc, provoquant la pulvérisation de la couche superficielle des bétons, et dans les cas graves, la résistance des bétons diminue.
Carbonatation de béton
La carbonatation des bétons en ciment réfractaire à haute teneur en alumine est souvent considérée comme l'une des principales raisons conduisant à la dégradation structurelle et à l'écaillage des bétons. Le béton réfractaire lié au ciment à haute teneur en alumine est exposé à l'air et le produit d'hydratation réagit avec le gaz CO2 dans l'air jusqu'à la carbonatation. De plus, l'acide carbonique est plus susceptible de se produire dans les bétons réfractaires au feu dans des conditions d'humidité élevée, et par rapport aux bétons denses, les bétons légers à forte teneur en eau sont plus susceptibles de se pulvériser, ce qui indique qu'en présence d'eau, les produits d'hydratation interagissent avec Le gaz acide CO2 et la valeur du pH du liquide dans le pore unique de la phase diminuent fortement, ce qui rend instables tous les néo-organismes d'hydratation dans les bétons réfractaires.
Comparé à la carbonatation des produits d'hydratation des ciments à haute teneur en aluminium, le phénomène de sulfatation n'a pas suffisamment retenu l'attention des industriels du bâtiment et utilisateurs. Dans l'atmosphère, en plus du gaz acide CO2, il y a aussi du SO2, du H2S et d'autres gaz, qui ont également un fort effet d'érosion sur les produits d'hydratation de la partie matrice du ciment coulable à haute teneur en aluminium, conduisant finalement à la pulvérisation et à la spallation de coulable.
En plus du processus d'acidification causé par le SO2 et le H2S dans l'air, les hydrates de ciment à haute teneur en alumine peuvent également interagir avec le SO42- ou le H plus dans la source d'eau. Avec l'augmentation de l'activité et de l'acidité de ces deux composés, la stabilité des produits d'hydratation des trois ciments alumineux diminue également fortement.
Phénomène de relargage des bétons
Le phénomène de relargage à la surface du béton réfractaire est un autre facteur important qui aggrave la défaillance structurelle du béton. Pendant le processus de durcissement ou de séchage naturel des bétons réfractaires au feu, avec l'évaporation de l'eau, certains carbonates, sulfates, chlorures, phosphates et autres composés salins solubles se concentrent sur la surface des bétons et cristallisent. Ce phénomène est souvent appelé phénomène de relargage.
Au fur et à mesure que l'eau s'évapore de la surface du béton réfractaire, ces ions migrent et s'agrègent avec des molécules d'eau de l'intérieur à la surface du béton, ou réagissent avec le gaz acide dans l'air à la surface du béton, et les sels générés après la réaction de l'hydrate se concentrer sur la surface. Enfin, ces composés salins cristallisent car ils dépassent la solubilité dans l'eau.
En fait, tous les sels solubles contenant de l'eau cristalline, y compris les chlorures, les sulfates, les carbonates, etc., ont tous le processus d'élimination de l'eau cristalline, accompagné du changement de forme et de volume des cristaux, qui est l'une des raisons de l'aggravation de la surface. la pulvérisation de la structure, l'écaillage et la chute lors du durcissement des bétons à l'air.
Méthode de résolution
1, coulable après la construction dès que possible pour sécher, éliminer l'humidité, éliminer le support de sel de sodium dans le corps de coulée, de sorte que la rétention d'alcali dans le corps de construction, ne soit plus à la migration de surface
2, ou les conditions de construction ne peuvent pas atteindre le séchage en temps opportun, il est nécessaire de faire un bon travail d'environnement coulable fermé, la surface recouverte d'un film plastique, empêcher l'eau transportant l'alcali à la migration de surface
3, coulable réfractaire avec une faible teneur en alcali de matières premières réfractaires, améliore la viscosité du feu réfractaire coulable et durcissement rapide, peut réduire la vitesse de migration du sel de sodium, renforcer la gestion de la qualité, un contrôle strict de l'eau de construction
