1. Contraction et dilatation des bétons réfractaires
Lors du premier processus de chauffage,bétons réfractairesLe volume du produit moulé se rétracte deux fois lors de la déshydratation à 50 degrés -200 degrés et du frittage à 900 degrés -1000 degrés. Dans d'autres plages de température, le chauffage provoque l'expansion du produit moulé. Après le premier chauffage, le produit moulé ne rétrécit généralement plus.
Afin d'éviter que la contrainte causée par le changement de volume n'endommage le matériau coulé, le revêtement doit être divisé en petites zones d'une taille diagonale ne dépassant pas 1,5 m, et le revêtement doit être coulé en sections et laisser des espaces pour l'expansion et la contraction à la limite de chaque zone de coulée.
2. Influence de la portée des joints de dilatation
The size of the gap should ensure the free expansion of refractory castables in each section, and the expansion joints in the right position can also become control joints. In the high temperature section (>600 degrés), la largeur du joint de dilatation doit être contrôlée à 3-4 mm en fonction de l'espacement des joints de dilatation. Les joints de dilatation et les joints de contrôle sont placés sur un plan à environ 200 mm du coin convexe, au lieu d'être placés dans le coin convexe et le cône pointu. La tendance à la fissuration des matériaux coulés des deux côtés du joint de dilatation et du joint de contrôle est relativement importante, et la densité des clous peut être augmentée de manière appropriée.
3. Contrôle de la largeur des joints de dilatation
La largeur du joint de dilatation dépend de la température de fonctionnement et de la longueur de la ligne de contrôle. Lorsque la température est élevée et que la longueur de contrôle est longue, le joint de dilatation peut être élargi de manière appropriée. Dans les zones où les températures sont relativement basses (<400℃), the castables can be used directly on the equipment shell without insulation. Under such conditions, inserting 2mm thick cardboard or plastic film every 1.5m can meet the requirements of the expansion space.
4. Optimisation de l'emplacement du joint de dilatation
Lors de la détermination de la position de dilatation, il convient de tenir compte en même temps de l'agencement raisonnable du processus de vibration. La vibration des bétons réfractaires coulés d'un côté de l'espace ne doit pas affecter le béton coulé qui a été coulé et vibré et qui a commencé à durcir initialement. L'emplacement du joint de dilatation évite les pièces porteuses de contraintes, les trous du cadre du four et le revêtement. Dans les zones aux formes complexes, telles que les coins, les convexités, etc., des joints de dilatation adaptés à leurs surfaces doivent être placés à des angles convexes et des surfaces courbes à petit rayon de courbure. Lorsque deux surfaces de coulée se croisent pour former un angle concave, un joint de dilatation en forme de L doit être placé à l'angle concave.
Le schéma de revêtement doit indiquer l'emplacement et la taille des joints de dilatation dans les pièces principales. Si la température de travail du matériau de moulage dépasse 1200 degrés, un joint de dilatation d'une largeur supérieure à 3 mm doit être installé et une couverture en fibre céramique doit y être insérée.
5. Pose des joints de contrôle
Les matériaux de moulage provoquent des fissures dues au retrait. Il faut donc placer des joints de contrôle à environ 200 mm dans les coins convexes, afin que les fissures de retrait puissent se produire dans des endroits prédéterminés et plus sûrs. La mise en place de joints de contrôle peut être effectuée en insérant du papier, de la paraffine ou des planches de bois minces dans les espaces prédéterminés et en coulant des matériaux inflammables ou fluides dans des conditions de température élevée. Une fois ces matériaux inflammables brûlés ou fluides, des joints de contrôle sont laissés en place.
Le joint de contrôle doit être placé au milieu des clous adjacents et la distance entre les clous des deux côtés doit être à peu près égale. Il doit être placé sur des surfaces courbes continues, des surfaces coniques et des tuyaux, et doit être placé sur des surfaces planes et courbes où le risque de retrait ne peut être contrôlé. Il faut éviter de le placer dans des zones où les joints de dilatation ne peuvent pas être placés, comme par exemple sur de petites surfaces de moulage et des coins convexes.
