Briques à haute teneur en aluminesont divisés en légers et lourds. En général, les lourds sont utilisés plus souvent et en plus grande quantité.
La température d'utilisation des briques à haute teneur en alumine est déterminée en fonction de différents indicateurs chimiques et physiques et de différents niveaux. Les briques à haute teneur en alumine sont généralement divisées en une, deux et trois qualités, avec une teneur en Al2O3 comprise entre 55 % et 75 %. La teneur en aluminium de la brique à haute teneur en alumine de première qualité est de 75 %, celle de la deuxième qualité est de 65 % et celle de la troisième qualité est de 55 %. C'est également la norme pour définir les différentes qualités de briques à haute teneur en alumine dans le processus de production.
Les briques à haute teneur en aluminium produites dans les circonstances actuelles ont généralement une résistance élevée et une faible température de ramollissement sous charge. Si un fabricant doit utiliser des briques à température de ramollissement sous charge élevée, de la sillimanite, de la cyanite ou de l'andalousite doit être ajoutée aux briques à haute teneur en alumine pour augmenter la température de charge des briques à haute teneur en alumine. Sinon, avec la situation actuelle des ressources en matières premières, la température de ramollissement sous charge requise par la norme nationale par catégorie ne peut pas du tout être atteinte.
La température d'utilisation des briques à haute teneur en alumine de différentes qualités est différente. Mais la température d'utilisation globale est déterminée en fonction de l'utilisation réelle du four. Généralement entre 1200-1400 degrés, les briques à haute teneur en alumine de troisième qualité sont généralement utilisées pour les revêtements de four à 1200-1250 degrés. Les briques à haute teneur en alumine de deuxième qualité sont utilisées entre 1250-1350 degrés et les briques de première qualité sont utilisées pour les revêtements de four à 1300-1400 degrés. Cependant, il existe également des revêtements de four au-dessus de 1400 degrés, car les briques à haute teneur en alumine sont constituées de briques composites en corindon ou en mullite. Le prix des briques composites est élevé et le coût de production est relativement élevé. Cependant, en cas d'érosion grave du revêtement du four, des produits ayant la même atmosphère doivent être sélectionnés.
Les briques à haute teneur en alumine ont une réfractarité supérieure à celle des briques en argile et des briques semi-siliceuses, mais elles ne doivent pas être utilisées dans des fours dont la température est supérieure à 1600 degrés. Les briques en corindon dont la teneur en aluminium est supérieure à 90 % peuvent être utilisées dans les revêtements de fours dont la température est supérieure à 1600 degrés.
Bien que les briques à haute teneur en alumine aient une résistance élevée, une concentration de contrainte se produit en raison des différences de dilatation lorsque la température change. La stabilité aux chocs thermiques sera médiocre, voire même pas aussi élevée que celle des briques en argile. Cependant, la résistance à l'usure et la température de ramollissement de la charge sont supérieures à celles des briques en argile, et elles présentent une certaine résistance aux revêtements de four à faible teneur en acides et alcalins. Cependant, il est préférable de choisir des produits de même nature dans des conditions d'alcalis et d'acides forts.
Les briques à haute teneur en alumine ont une température de cuisson élevée et un temps de cuisson suffisant, de sorte que le volume est stable et la ligne de recuisson change peu ; l'effet d'utilisation est meilleur que les briques d'argile, les bétons en argile et les bétons à haute teneur en alumine.
