Le haut fourneau est l'équipement sidérurgique le plus courant. En termes simples, le minerai de fer, le coke, etc. sont alimentés proportionnellement du haut du four à la tuyère inférieure, puis entrent dans le souffle à haute température de 1,000 à 1 200 degrés Celsius, et sont oxydés dans le haut-fourneau. La réaction de réduction génère des scories de fer. Le fer de laitier s'écoule du trou de fer inférieur du haut fourneau et sépare le laitier de fer, les outils de laitier, la tranchée de laitier, le laitier de rinçage ou pénètre dans la fosse de laitier sec. envoyé à la machine en fonte. Enfin, le gaz du haut fourneau est évacué par l'équipement de dépoussiérage, et l'ensemble du processus de fusion est probablement comme ça.
Avec le développement et les progrès de l'industrie sidérurgique dans divers pays, les hauts fourneaux évoluent progressivement vers la grande échelle, le haut rendement et la longévité. Les réfractaires de revêtement de haut fourneau ont c
ou en conséquence des exigences plus élevées. Tels que la bonne réfractaire, la stabilité à haute température, la densité, la conductivité thermique, la résistance à l'usure, la résistance à l'érosion et la résistance à la compression.
À l'heure actuelle, il existe de nombreux types de matériaux réfractaires pour les hauts fourneaux, et différentes parties doivent choisir des matériaux réfractaires appropriés en fonction de différentes exigences.
Gorge de four
Ici, le gaz réfractaire est utilisé comme doublure protectrice pour un tissu raisonnable. La température est comprise entre 400 et 500 degrés Celsius. Il est affecté par l'impact direct et le frottement de la charge, et l'effet de récurage de l'air est légèrement plus léger. D'excellentes briques d'argile et des briques à haute teneur en alumine peuvent être utilisées ici. , matériau de coulée d'argile, peinture en aérosol, etc. pour la maçonnerie.
Parties du corps du four
Le corps du four est une partie importante du haut-fourneau, qui est utilisé pour le chargement, la réduction et l'auge de laitier. Ici, le décapage du matériau et le flux d'air à haute température sont plus graves. La température au milieu du corps du four est comprise entre 400 et 800 degrés Celsius et il n'y a pas d'impact de l'érosion des scories. Il est principalement affecté par l'érosion des gaz de poussière ascendants, l'alcalinité par choc thermique et les dommages causés par les dépôts de carbone. Par conséquent, des briques d'argile denses, des briques à haute teneur en alumine, des briques d'argile phosphatée anti-décapage et résistantes à l'usure, des briques à haute teneur en alumine et des briques de sillimanite sont utilisées pour la maçonnerie dans la partie supérieure de cette partie. La partie inférieure du corps du four est construite avec des briques d'argile denses et résistantes à l'usure, des briques à haute teneur en alumine, des briques de corindon et des briques de carbure de silicium.
Position foyer
Le corps du four joue un rôle tampon pour le courant ascendant. Une partie de la charge est réduite ici pour former des scories, et le revêtement du four est sérieusement érodé par les scories de fer. À 1650 degrés Celsius, les effets combinés du rayonnement à haute température, de l'érosion alcaline, des gaz de four chauds chargés de poussière, etc., ont causé de graves dommages au revêtement réfractaire du four. Par conséquent, les matériaux réfractaires à forte résistance à l'érosion des scories et à l'érosion doivent être sélectionnés ici. Briques d'argile de haute qualité à faible porosité et à haute teneur en alumine, briques de graphite, briques de carbure de silicium, briques de corindon, etc.
Pièces de foyer
La partie foyer est la partie portante de la fonte en fusion et du laitier en fusion. La température maximale dans la zone de scellement est comprise entre 1 700 et 2 000 degrés Celsius, et la température au bas du four est comprise entre 1 450 et 1 500 degrés Celsius. En plus d'être affecté par une température élevée, le revêtement réfractaire du foyer est également soumis à la pression physique du laitier de fonte en fusion et du matériau réfractaire supérieur car il a été immergé dans la fonte en fusion pendant une longue période. Le décapage et l'érosion des scories de fer en fusion, ainsi que l'effet du fer en fusion sur la flottabilité des réfractaires en acier de four, la partie d'étanchéité de l'acier de four peut être construite avec des briques de graphite en acier jade, des briques de jade en acier brun et des briques de sillimanite. Le fer de laitier entre en contact avec la surface chaude, en utilisant du graphite de jade d'acier pour les briques de pierre, des briques de jade d'acier brun et des briques de carbone denses, des briques de carbone semi-graphite graphite, des briques de carbone microporeuses et des briques de carbone broyées pour la surface froide.
Autres parties
Des briques d'argile, des briques de carbure de silicium, des briques de graphite, des bétons en corindon fondu, des bétons en carbure de silicium et des matériaux de réparation à crochet en fer peuvent être utilisés dans le fossé de coulée du haut fourneau.
Le couvercle du crochet utilise des bétons moulés à faible teneur en ciment et en aluminium.
Une coulée de corindon à faible teneur en ciment est utilisée pour l'écumoire.
Le matériau réfractaire de la buse pivotante est similaire au matériau du crochet en fer.
Le fossé de scories peut utiliser un matériau légèrement inférieur.
