L'anthracite cuite dans le four à tunnel et les blocs de carbone produits avec du coke métallurgique, car les principales matières premières produisent une fracture annulaire et une érosion anormale dans les blocs de carbone du foyer pendant la production. Après la fracture et l'infiltration du fer, les fissures se dilatent progressivement et forment une couche d'infiltration en fer fondu. Afin d'éliminer l'influence de la fracture annulaire des blocs de carbone de foyer sur la durée de vie du foyer, la qualité des blocs de carbone (micropores et ultra-micropores, une conductivité thermique élevée, une forte résistance à la corrosion) est améliorée en améliorant la qualité des matières premières pour la production de blocs de carbone (changeant de l'anthracite calcuné électrique) et d'ajouter des additifs. La clé pour prolonger la durée de vie de la doublure est de s'appuyer sur une conductivité thermique élevée pour former une couche de protection condensée (dépôts de carbone en graphite, scories et solidification mixte en fer) sur la surface de travail du bloc carbone, de sorte que le carbonebriques réfractairesne sont plus corrodés.
Comment choisir le matériel des briques combinées dans le foyer?Choix du matériau de la bouche de fer combinée Bricks Brick Iron Bricks combinés Les briques sont généralement conçues avec des briques en corundum brun composites ou des briques de Corundum-Mullite. La capacité de ces deux matériaux à résister à l'érosion par le fer en fusion n'est pas idéale, et la profondeur de la bouche de fer est instable en production. Selon la pratique de production des hauts fourneaux d'Anshan Iron et de 2580m3 et 1000m3 d'Anshan, lorsque des briques composites en aluminium-carbone-silicium sont utilisées pour le taphole, la profondeur de taphole est relativement stable et facile à entretenir. Par conséquent, il est plus approprié de choisir des briques composites en aluminium-carbone.
Choix de matériaux pour les briques composites de Tuyere
Les briques composites Tuyere sont généralement conçues avec des briques réfractaires en corundum brun composite ou des briques de Corundum-Mullite. Étant donné que les briques composites Tuyere sont la partie avec la plus grande différence de température dans la fournaise, il est nécessaire de sélectionner des matériaux réfractaires avec une bonne résistance au refroidissement rapide et au chauffage et à l'érosion du laitier. Selon l'expérience étrangère et la pratique de production du haut fourneau n ° 10 d'Anshan Iron et d'acier, les matériaux en carbone sont meilleurs. Une fois que le four a adopté la structure de revêtement de la tasse de bloc-céréamique en carbone, la loi de fusion du haut fourneau a considérablement changé, principalement se manifestant:
(1) Le gradient de température de la couche de revêtement réfractaire du four a changé considérablement, et le gradient de température de la doublure du four à proximité de la surface du laitier a augmenté. Une demi-année après l'ouverture du four, la température de la surface de contact entre la couche de coupe en céramique et le bloc carbone est normalement dans la plage de 800-950. S'il est inférieur à 750 degrés (une différence de plus de 100 degrés), il indique que la paroi du four est épaisse.
(2) La chaleur physique du fer fondu augmente. Pour les hauts fourneaux du même volume, à condition que la teneur en sic du fer à fonte n'est pas très différente, la température de fer fondu augmente de 18-21 par rapport à celle des hauts fourneaux sans tasses en céramique.
(3) Dans des conditions de production normales, lorsque la teneur en silicium du fer à fonte est d'environ 0. 35%, elle équivaut au niveau de chaleur physique des hauts fourneaux sans couches de coupe en céramique lorsque la teneur en silicium du fer de porc est 0. 5 0% -0. 55%. Par conséquent, la teneur en silicium des briques réfractaires du fer de porc peut être réduite de 0,15% -0. 20%, et le rapport COKE peut être réduit d'une moyenne de 6-8 kg / t.
(4) Après que la température du four a augmenté, la fluidité du scorie s'améliore, ce qui améliore l'adaptabilité de l'état du four aux changements dans les conditions externes.
(5) Lorsque la température du four est en continu (2-3} inférieure) inférieure à la limite inférieure spécifiée par le système thermique, le fer à taume peut toujours s'écouler normalement.
(6) Lorsque le premier fer est déchargé après une longue période d'arrêt d'air (plus de 8 heures), la chaleur physique du scoris augmente, la fluidité s'améliore et la bouche de fer est facile à exposer.
(7) Lorsque la température du four est élevée pendant longtemps (Si se trouve dans la plage de 0. 5% ~ 1. 0%) et que la teneur en soufre est faible, la paroi du four est sujette à épaississement, qui doit être évitée.
