Avec le développement de la technologie du four moderne, l'équipement de four à grande température à grande échelle et efficace et d'autres innovations technologiques ont mis en place des exigences plus élevées sur la performance et la vie des matériaux réfractaires dans la fournaise. En particulier, les exigences en matière de matériaux réfractaires sur le toit du four augmentent de plus en plus. À l'heure actuelle, la structure supérieure du four adopte deux méthodes de maçonnerie, l'une consiste à utiliser des briques réfractaires en forme de coin pour la maçonnerie d'arc, et l'autre consiste à utiliser des moulages réfractaires pour la préfabrication globale. Le toit de la fournaise de l'intégrale castable est limité par la nature de la coulable, et le matériau de doublure est facile à décoller ou même à s'effondrer en gros morceaux, affectant la durée de vie globale du matériau réfractaire. Le temps de construction relativement long affectera également les progrès globaux de la construction de maçonnerie. La structure utilisant des briques de feu réfractaires est souvent sujette à une structure de maçonnerie déraisonnable, à un stress inégal sur l'arc global et à la brique locale qui tombe ou s'effondre. Par exemple, certains problèmes existent dans le haut de la navette commune.
1: Modifications de contrainte des briques réfractaires du toit arqué de la navette
En tant que four intermittent, le four à navette a les caractéristiques de la production flexible et de l'opération pratique, et est largement utilisé; Le four à navette a généralement une température de fonctionnement maximale de 1650 degrés -1750. Lorsque la température augmente, les briques de toit arquées se développent vers les deux extrémités de la paroi latérale du corps du four en raison de la chaleur. Les briques centrales du toit arqué seront pressées des briques de toit arquées sur les côtés gauche et droite, formant une contrainte d'extrusion, et les briques centrales seront soulevées dans la couche d'isolation supérieure; Lorsque le four est arrêté et refroidi, les briques de toit arquées se rétrécissent vers les deux extrémités du corps du four et les briques centrales du toit arqué tombent en raison de la gravité. En même temps, ils seront tirés par les briques de toit voûtées sur les côtés gauche et droite, formant une contrainte de traction; Le four à la navette est fréquemment exploité par intermittence, et les briques centrales du toit arqué sont dans un état de dilatation thermique et de contraction pendant longtemps. La contrainte de compression et la contrainte de traction agissent à plusieurs reprises et les briques centrales sont à plusieurs reprises levées et tombées. Lorsque la contrainte s'accumule dans une certaine mesure, les fissures apparaissent jusqu'à ce qu'elles se cassent, ce qui fait tomber les briques de toit arquées, de sorte que les briques centrales du toit arqué doivent avoir des propriétés de compression et de traction plus élevées.
2. DÉFAUTS DE LA STRUCTION DE LA NOTTLE
À l'heure actuelle, les fours de navette utilisent généralement des briques à billes creux d'alumine pour construire des voûtes, qui sont légères et à haute résistance. Cependant, la structure actuelle du coffre-fort se compose de deux parties: les briques à pied en arc et les briques de voûte. Les briques à pied arc ont une surface de support inclinée en tant que brique structurelle intégrale, qui est directement construite sur le corps du four et les murs des deux côtés comme support pour les briques de voûte. Les briques de voûte sont construites dans une forme d'arc de pont par plusieurs briques plates en forme de coin, et les deux extrémités de l'arc sont soutenues sur la surface de support inclinée des briques à pied de l'arc. Ce type de maçonnerie avec une surface supérieure arquée présente un grand risque que l'arc glissant vers le bas, car les briques à pied de la voûte sont des briques structurelles intégrales, qui sont directement majetées sur la surface de la brique murale. Il n'y a pas de force externe dans la direction horizontale pour limiter leur anti-glissement. Ils ont tendance à être poussés vers l'extérieur sous la composante horizontale du haut de la voûte. De plus, les briques arc se développent en raison de la chaleur dans des conditions de température élevée, ce qui intensifie la compression des briques d'arc sur les briques de pied de l'arc, augmentant considérablement la poussée horizontale des briques de pied de l'arc. Lorsque la poussée horizontale est supérieure à la résistance à la frottement statique inhérente aux briques des pieds de la voûte, les briques de pied de l'arc glisseront le long de la surface de la briques murales, provoquant la viculture de l'arc et la fissuration. De cette façon, non seulement une grande quantité de chaleur dans le four sera perdu, entraînant une plus grande perte de chaleur et une plus grande efficacité thermique, mais aussi lorsque le glissement latéral des briques de pied arc est trop grand, les briques de voûte tomberont et dans les cas graves, l'arc s'effondrera, affectant sérieusement la durée de vie du four et la production normale. Par conséquent, la structure plane de cette brique arc est évidemment défectueuse et n'a pas la capacité de résister à la poussée horizontale pour l'empêcher de glisser.
3: Solutions au glissement et à l'effondrement des briques réfractaires dans le toit voûté
①Solvez les dommages causés par une contrainte de température élevée. Les briques centrales de la voûte sont remplacées par des briques lourdes au lieu de briques à balle creux d'alumine, et la densité corporelle est augmentée à plus de 2,9 kg / cm3, et la résistance à la compression à température ambiante est passée de 10MPa à plus de 100MPa. Les performances à haute température sont considérablement améliorées, ce qui améliore considérablement la résistance à la compression et la traction des briques centrales de la voûte, et réduit la fracture des briques centrales de la voûte due au stress. Les briques lourdes sont également des briques en forme de coin avec une extrémité supérieure plus grande et une extrémité inférieure plus petite. La différence d'épaisseur entre la grande extrémité et la petite extrémité n'est pas inférieure à 10 mm. Lorsqu'elles sont allongées, les briques lourdes sont déposées à sec entre les briques voûtées du côté adjacent; Les grandes têtes des deux briques sont verrouillées pour s'assurer qu'elles ne tombent pas en raison de la gravité; Un espace est laissé entre les parties inférieures des deux briques, et la largeur de l'espace est 1-2 mm, formant une ceinture de couture sèche en passant par le centre de la voûte. ②La solution au glissement latéral des briques de voûte consiste à changer la structure plane des briques de coin de la voûte en méthode de connexion mortuis et tenon. Les briques de doublure sont toutes engagées ensemble par des protubérances semi-circulaires et des rainures semi-circulaires. Il peut assurer une bonne connexion et un scellement de la voûte, et la structure est stable et a une longue durée de vie.
