Généralement, les zones de travail d'un système de four rotatif (y compris la zone de préchauffage à la queue du four et la zone de refroidissement à la tête du four) sont divisées en catégories suivantes en fonction de la température des matériaux dans le four à ciment : zone de séchage, zone de préchauffage, zone de décomposition, zone de réaction exothermique, zone de cuisson et zone de refroidissement. Alors, comment dois-je choisirbriques réfractairespour ces zones de travail ?
① Exigences relatives à l'orifice de décharge du four rotatif et à la zone de refroidissement : les revêtements réfractaires de ces zones sont soumis à une usure mécanique importante et à une corrosion chimique en raison des effets combinés du clinker à haute température, de l'air secondaire et des flammes à haute température. Par conséquent, ils doivent posséder une excellente résistance à l’usure, aux scories et aux chocs thermiques. Critères de sélection : Pour la zone de refroidissement, briques à haute teneur en -alumine de grade I (avec une teneur en Al₂O₃ de 65 %-75 %), résistantes aux chocs thermiquesbriques à haute teneur en alumine, les briques de spinelle, les briques de chrome-magnésie et les briques de phosphate sont couramment utilisées. Pour l'orifice de décharge, des briques réfractaires à haute teneur en alumine, du béton réfractaire (avec du corindon comme agrégat) et des briques en carbure de silicium sont couramment utilisées.
② Exigences relatives à la zone de cuisson du four rotatif : le revêtement réfractaire de la zone de cuisson du four rotatif est principalement soumis aux chocs à haute température-et à la corrosion chimique (corrosion alcaline). Par conséquent, des matériaux réfractaires présentant un caractère réfractaire et une résistance suffisants au revêtement à haute -température sont nécessaires. Les briques de magnésie et les briques de magnésie chromées-sont recommandées.
③ Exigences pour la zone de transition du four rotatif (zone de réaction exothermique) : Le revêtement du four dans cette zone subit un revêtement intermittent, des fluctuations de température fréquentes, des températures de tambour élevées et une corrosion chimique sévère. Par conséquent, des matériaux réfractaires capables de résister aux chocs à haute température -, possèdent une résistance à la flexion élevée -à haute température et un faible module d'élasticité sont nécessaires. Les matériaux recommandés comprennent des briques à haute teneur en alumine-à base de corindon (teneur en Al₂O₃ de 50 %-80 %) et de bauxite, des briques réfractaires en chrome-magnésie directement liées, des briques en chrome-magnésie ordinaires et des briques de spinelle.
④ Exigences relatives au préchauffeur et au calcinateur : des matériaux réfractaires présentant une résistance à la température élevée et des performances d'isolation thermique élevées sont recommandés. Les cyclones des étages supérieurs, où les températures sont plus basses, peuvent être directement coulés à l'aide de bétons (béton réfractaire). Les étages inférieurs du préchauffeur, du calcinateur et des tuyaux de raccordement peuvent être construits avec des briques d'argile résistantes aux alcalis-et à l'usure-, avec une couche d'isolation composite. Le toit doit être construit avec des briques réfractaires soutenues par de la laine de laitier. Les castables peuvent également être utilisés. Les coudes doivent être moulés avec des castables. Des briques d'argile semi--dense siliceuses peuvent être utilisées dans des zones telles que la colonne montante du four pour éviter la corrosion alcaline.
⑤ Système de refroidissement du clinker de ciment. Les revêtements réfractaires utilisés dans les refroidisseurs à grille comprennent des briques réfractaires, des briques coulées légères, des briques isolantes et des panneaux isolants. Des briques de chrome-magnésie conventionnelles ou des briques d'alumine de haute-pureté et haute-peuvent être utilisées dans les zones à haute-température et dans la gorge de décharge. Les briques en terre cuite peuvent être utilisées dans les zones de température moyenne- et basse-.
