Les briques d'aluminium et de magnésium utilisent du magnésium carré comme phase cristalline principale et la spinelite d'aluminium et de magnésium comme matrice. Afin d'améliorer les chocs thermiques des briques de magnésium, la poudre fine de clinker d'alumine ou d'aluminium est introduite dans les ingrédients pour former une matrice de spinelite de magnésium et d'aluminium, en faisant là des briques de spinelle de magnésie. La caractéristique des briques en aluminium et magnésium est que la résistance aux chocs thermiques est bonne, la température de ramollissement de la charge est élevée, la température de ramollissement de la charge est supérieure à 1580 degrés C et la résistance du verre est bonne. Avec l'augmentation de la teneur en AL et en Oz, les pores des briques augmentent. Cependant, lorsque la teneur en Al2O3 est inférieure à 10 %, les briques sont encore denses et le taux de perforation d'air peut atteindre 14 %, généralement de 15 % à 18 %.
Les briques de magnésium et d'aluminium ont été en plastique coulant à partir de 1000 degrés C. C'était significativement significatif à 1200C. Le flux s'est accéléré à 1300 degrés C. Celles-ci sont similaires aux briques de magnésium et de chrome et sont différentes des briques de magnésium, et la température d'écoulement rapide des briques de magnésium est de 100 ~ 100 ~ 200C. Lorsque la quantité d'alumine ajoute moins de 15 %, l'effet des briques de spinelle de magnésie et de l'oxyde de fer ne provoque pas d'expansion, et la quantité d'ajout est légèrement augmentée lorsque l'ajout de 15 % ; l'expansion est sévère à 20 % ; l'expansion est sévère à 28 pour cent.
La plupart des briques de magnésium sont utilisées dans l'industrie métallurgique. En raison de la bonne stabilité thermique et de l'intensité élevée de la température des briques d'aluminium et de magnésium, elles sont principalement utilisées pour des pièces importantes telles que les fours plats de fabrication d'acier. Les briques de magnésium de haute pureté sont utilisées dans la zone de dommages facilement érodée des fours de raffinage à l'extérieur du four et à l'extérieur du four. Les briques de carbone de magnésium sont principalement utilisées pour des parties importantes du convertisseur, du four électrique et du four de raffinage hors four. Des briques de silicium au magnésium ou des briques d'olive au magnésium supérieur contenant du SIO2 peuvent être utilisées pour la chambre de stockage de chaleur et le four rotatif à ciment du four plat et du four de fusion du verre. Les particules de fusion sont combinées avec des briques de magnésium, qui sont principalement utilisées dans les parties clés de l'érosion sévère dans le four électrique, le four d'affinage hors four et le four de fusion des métaux non ferreux.
La dilatation thermique et la stabilité thermique de la brique en aluminium magnésium. Étant donné que le coefficient de dilatation linéaire des spinelles de magnésium et d'aluminium est faible, le coefficient de dilatation linéaire des briques de magnésium et d'aluminium est très faible. Dans la plage de 20 ~ 1000C, le coefficient de gonflage de la brique de magnésium et d'aluminium n'est que de 10,6 × 10-6 degré C. Parce que les spinelles de magnésium et d'aluminium jouent un rôle dans l'amélioration des chocs thermiques dans les briques, la résistance aux chocs thermiques de Magnesia Spinel Les briques sont meilleures et le nombre de refroidissement par eau est plus de 20 fois supérieur.
