Le revêtement du module en fibre céramique, en tant que four thermique d'isolation thermique léger et efficace, par rapport au revêtement en matériau réfractaire traditionnel, présente les avantages techniques suivants :
(1) La doublure de module en fibre céramique de faible capacité est doublée à plus de 70 % de carreaux chauffants légers, 75 % à 80 % plus léger que la doublure de coulée légère. Il peut réduire considérablement la charge de la structure en acier du four et prolonger la durée de vie du corps du four.
(2) La capacité thermique des matériaux de revêtement de four à faible capacité thermique est généralement proportionnelle au poids du revêtement de four. Une faible capacité thermique signifie que le four absorbe moins de calories lors de l'opération de va-et-vient, et en même temps, la vitesse de chauffage est accélérée. La capacité thermique de la fibre céramique n'est que de 1/7 de la doublure légère résistante à la chaleur et des carreaux d'argile légers, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie dans le contrôle du fonctionnement de la température du four. En particulier, l'échauffement du four de fonctionnement intermittent peut être très important. effet d'économie d'énergie.
(3) Lorsque la température moyenne du module de fibre de poterie est de 400 degré C, le coefficient de conductivité thermique est inférieur à 0.11W/(m·k), la moyenne le coefficient de chauffage est inférieur à 0,22 W/(m · k), lorsque la moyenne moyenne de 1000 degrés C, la conductivité thermique est inférieure à 0,28 W/(m · k). Environ 1/8 de tuiles en terre cuite de qualité légère, 1/10 de revêtement léger résistant à la chaleur (versant), l'effet isolant est important.
(4) L'excellent module de fibre céramique de choc thermique et de vibration mécanique présente une flexibilité et une résistance particulièrement excellente aux fortes fluctuations de température et aux vibrations mécaniques.
(5) La construction est facile à résoudre le problème de la vitesse d'installation lente dans les modules traditionnels. Une fois que le module de pliage est soulevé dans différentes directions, le module de pliage ne produira pas dans différentes directions sans espaces. Le revêtement du four ne nécessite ni séchage ni entretien et peut être utilisé directement après l'installation.
À l'heure actuelle, la conservation de l'énergie, la protection de l'environnement et la prévention du réchauffement de la terre sont devenues le centre d'attention du monde entier. Le coût du carburant deviendra le goulot d'étranglement du développement de l'industrie sidérurgique. Par conséquent, les gens sont plus préoccupés par la perte de chaleur du four industriel. Selon les statistiques, après l'utilisation de modules de fibres céramiques pour le four à four industriel continu, le taux d'économie d'énergie est de 3% à 10% ; Il peut atteindre 10 à 30 %, voire plus.
L'utilisation du revêtement de modules en fibres céramiques peut prolonger la durée de vie du four du four et réduire la perte de dissipation thermique dans le corps du four. L'application du module composite en fibres de céramique cristal cristal de la nouvelle génération peut non seulement améliorer la propreté du four et améliorer la qualité du produit, mais également obtenir un meilleur effet d'économie d'énergie.
Par conséquent, le four de chauffage du four industriel, en particulier l'industrie sidérurgique, doit être utilisé comme module de fibres céramiques comme revêtement du four lors de la conception. Structure, c'est aussi une mesure importante pour parvenir au développement durable de l'industrie sidérurgique.
