Après le processus de frittage du réfractairebriques à haute teneur en alumineUne fois le processus de criblage terminé, nous devons passer à une autre étape cruciale, à savoir le criblage des produits finis. Si vous souhaitez sélectionner les meilleures briques réfractaires, vous devez d'abord vous familiariser avec le processus de criblage qualifié.
L'ensemble du processus de sélection peut être divisé selon les parties suivantes :
1. Vérifiez si la forme et la taille du produit répondent aux exigences du dessin
En règle générale, la norme définit une certaine plage admissible pour les écarts positifs et négatifs de la taille du produit fini, appelée écart de taille admissible. Dans la norme, il existe deux manières de stipuler l'écart admissible de la taille du produit :
1. Par exemple, la taille standard du produit sur le dessin est de 200 mm et l'écart admissible de la taille du produit fini est de ± 2 mm. Les produits de 202-198 mm sont alors tous considérés comme des produits qualifiés ;
2. Si le dessin d'origine est toujours calculé comme étant de 200 mm de long, l'écart admissible de la taille du produit fini est de plus ou moins 2 %, alors les produits finis de 200 mm+200mm×2%＝204 mm, 200 mm-200mm×2%＝196 mm sont tous des produits qualifiés.
2. Vérifiez l'état défectueux du produit
1. Distorsion
La déformation par flexion qui peut se produire dans les produits réfractaires pendant le processus de cuisson est appelée déformation. Les réglementations relatives à la déformation des produits dans la norme diffèrent en fonction des exigences de qualité de l'apparence du produit, de la catégorie, de l'impact sur la qualité de la maçonnerie et de la longueur de la surface mesurée du produit.
Par exemple, pour les briques ordinaires à haute teneur en alumine utilisées dans les hauts fourneaux chauds, la longueur de la brique est inférieure ou égale à 345 mm et la déformation n’est pas supérieure à 1,5 mm ;
Pour les produits dont la longueur de brique est supérieure à 345 mm, la distorsion ne dépasse pas 2,0 mm.
2. Coins et bords manquants
Différents types de produits réfractaires sont soumis à des réglementations claires sur la profondeur des coins et des bords manquants dans la norme en fonction de leurs conditions d'utilisation, des exigences de qualité d'apparence et des grades. Quelques types (comme les briques de remplissage) limitent également la longueur des bords manquants.
Par exemple, pour les produits à haute teneur en aluminium utilisés dans les hauts fourneaux chauds, la longueur des coins manquants (a+b+c) ne doit pas dépasser 40 mm et la longueur des bords manquants (e+f+g) ne doit pas dépasser 50 mm.
3. Trou de fusion
Le trou fondu désigne la piqûre provoquée par la fusion de matériaux à bas point de fusion sur la surface de la brique. La norme impose des contrôles stricts sur la surface (surface de travail) des produits réfractaires qui sont en contact direct avec la fonte.
Par exemple, le diamètre du trou de fusion des produits à haute teneur en aluminium destinés aux hauts fourneaux chauds est stipulé comme ne dépassant pas 6 mm pour la surface de travail et pas plus de 8 mm pour la surface non travaillée ;
Le diamètre du trou de fusion des briques à haute teneur en alumine pour la poche est stipulé comme ne dépassant pas respectivement 5 mm et 7 mm.
4. Fissure
La fissure qui peut être vue à la surface du produit lorsqu'une partie de la structure organisationnelle du produit est fendue est appelée fissure. Les réglementations relatives aux fissures pour divers produits réfractaires sont également différentes selon leurs conditions d'utilisation. Pour les matériaux réfractaires ordinaires, les fissures d'une largeur inférieure à 0,2 mm ne sont généralement pas limitées ;
Toutefois, les fissures d’une largeur supérieure à 1 mm ne sont pas autorisées.
Par conséquent, une brique réfractaire qualifiée n'est pas livrée aux clients avant d'avoir subi de nombreux contrôles stricts pour garantir que les clients puissent obtenir le meilleur effet lors de son utilisation.
