ancrages réfractairesLes ancrages sont les squelettes qui soutiennent le revêtement réfractaire des équipements thermiques ou des blocs réfractaires préfabriqués pour améliorer la résistance du revêtement réfractaire aux charges statiques, aux contraintes thermiques, à la dilatation mécanique et aux vibrations mécaniques. Quels problèmes liés aux ancrages affecteront directement la durée de vie et la sécurité du revêtement réfractaire ?
Les matériaux utilisés pour les ancres sont classés en fonction de leur apparence et il en existe deux types : le fil d'acier droit et le fil d'acier argenté brillant. En termes de structure d'ancrage, elle est généralement basée sur les normes de matériaux actuelles de l'acier résistant à la chaleur laminé à chaud et de l'acier inoxydable. Associée aux dessins de conception, elle est fabriquée, inspectée et acceptée. Les plus courantes sont le type Y et le type V.
1. Écart de taille de fabrication de l'ancre
En général, les ancrages réfractaires sont produits en grandes quantités, mais l'équipement de traitement est relativement simple et les gestionnaires n'en sont pas pleinement conscients, ce qui entraîne une faible précision du produit, un petit diamètre et une faible épaisseur. Les propriétés mécaniques de ce produit sont relativement faibles. Lors de la commande, les cimenteries n'exigent généralement que la taille et le poids. Il est recommandé aux entreprises de se référer aux réglementations standard sur le diamètre de l'acier rond lors de l'acceptation des ancrages.
Lors de l'alimentation des matériaux par le fabricant d'ancrages, la taille des matériaux doit être strictement contrôlée et des méthodes et procédures d'inspection doivent être mises en œuvre. Lorsque l'entreprise accepte des ancrages plats en acier, l'écart de taille de l'épaisseur et de la largeur du matériau doit être vérifié. Lors de l'acceptation des matériaux et des produits finis, des pieds à coulisse et des règles en acier sont généralement utilisés pour vérifier respectivement le diamètre et la longueur, etc.
2. Fabrication de la forme des ancres
L'un des problèmes de la construction du revêtement du four est que la structure de l'ancre n'est pas conforme aux normes. Les exigences peu strictes concernant les angles géométriques et les courbures de celui-ci faciliteront la fabrication et la production, mais entraîneront des pertes économiques pour la chaîne de production de ciment. Lors du travail, les bétons et les ancres des équipements thermiques relâcheront les contraintes, se dilateront et se rétréciront lors du changement de température élevée et de température normale. Si l'angle géométrique et l'écart de courbure de l'ancre sont importants, la libération des contraintes, la dilatation et le rétrécissement seront différents. Cette différence entraînera des fissures, un relâchement et une chute prématurée du béton réfractaire, et finira par provoquer le phénomène de coque rouge de l'équipement thermique. Par conséquent, des exigences strictes concernant la forme de fabrication des ancres réfractaires constituent un problème majeur lié à la durée de vie des bétons réfractaires.
3. Matériau des ancrages
Lors de la détection des matériaux d'ancrage, nous constatons généralement que la teneur en Ni et Cr est faible et qu'il existe également une répartition inégale de la teneur en composition élémentaire, ce qui affectera les propriétés mécaniques et la résistance à la chaleur du matériau, réduisant ainsi la durée de vie du matériau coulé. L'équipement de détection des matériaux d'ancrage utilise généralement des spectromètres portables ou de bureau, et la plage d'inspection et le niveau de précision sont légèrement différents. Avant l'inspection, un échantillon d'étalonnage doit être utilisé pour vérifier la précision de l'équipement de test et vérifier la précision.
4. Soudure de fabrication d'ancrages
L'un des facteurs affectant la qualité de la construction du revêtement du four est la défaillance du soudage des ancres. La structure des ancres réfractaires est simple et les exigences de soudage sont souvent ignorées lors de la production. Ignorer les exigences de soudage revient essentiellement à ignorer le rôle de la structure de l'ancre, ce qui entraînera une faible capacité portante de l'ancre et ne pourra pas supporter les changements de poids et de charge thermique. Par conséquent, lors du soudage des ancres, d'une part, la sélection des matériaux de soudage doit être conforme aux principes de soudage des matériaux et, d'autre part, il est nécessaire d'éviter les défauts de soudage tels que les projections, les scories de soudage, les fissures, les contre-dépouilles et le revêtement non nettoyé.
5. Dessins de conception et spécifications des ancrages
Les dessins de conception et les spécifications des ancres ne sont pas unifiés. Le fabricant pensera que le produit est très arbitraire, donc le choix des méthodes de traitement et des matériaux est également arbitraire, et la précision dimensionnelle est également différente. Les matériaux comprennent l'étirage à froid, le laminage à chaud, l'acier rond brillant et l'acier rond noir. Les dessins de conception des ancres sont pour la plupart des tolérances libres. En raison de la gamme relativement large de tolérances libres, la compréhension des fabricants est également inégale, et la taille et la forme des ancres produites seront différentes. Par conséquent, il est recommandé que lors de la conception des ancres, les exigences dimensionnelles soient unifiées et claires, ce qui est non seulement pratique pour les fabricants d'avoir des exigences à mettre en œuvre, mais aussi pratique pour les inspecteurs de qualité d'avoir une base claire pour vérifier la précision dimensionnelle de chaque pièce. La tolérance libre peut se référer aux dispositions pertinentes de GB/T1804-1992 "Tolérance non marquée des dimensions linéaires".
6. Méthode d'inspection par échantillonnage pour le contrôle de la qualité des ancrages
La méthode d'inspection par échantillonnage pour le contrôle de la qualité des ancres doit être à la fois efficace et scientifique. Pour une certaine variété avec une grande quantité, l'inspection par échantillonnage peut être effectuée par échantillonnage intentionnel, échantillonnage aléatoire, échantillonnage aléatoire stratifié, échantillonnage primaire, échantillonnage secondaire et d'autres méthodes, et essayer d'inspecter chaque type autant que possible. Les échantillons avec de grandes quantités doivent être plus nombreux pour augmenter la représentativité de l'échantillonnage par lots.
La procédure d'inspection de la qualité des ancrages réfractaires est la suivante : matériau des ancrages → aspect → diamètre ou épaisseur, longueur, angle, courbure, etc. ; l'analyse des composants des ancrages nécessite la conservation des enregistrements d'analyse spectrale originaux pour une traçabilité facile lors d'une utilisation future ; en même temps, il est nécessaire de fournir des documents de qualité tels que le certificat d'usine des matières premières des ancrages correspondants et la fiche d'essai de composition des éléments ; les méthodes et exigences d'essai de contrôle ponctuel et d'échantillonnage pour les ancrages doivent être aussi complètes que possible, c'est-à-dire que des échantillons doivent être conservés pour chaque matériau, et des échantillons doivent être conservés pour les grands lots, et l'intensité et la portée de l'échantillonnage doivent être augmentées de manière appropriée.
