Les moulages réfractaires sont généralement utilisés dans la zone de la chambre de fumée de la queue au four au cyclone de préchauffe. Après le co-traitement, l'augmentation de composants nocifs tels que l'alcali, le chlore et le soufre dans le système conduit à une croûte sévère. Généralement, la ligne du four augmentera le système de nettoyage des croûtes. En plus de l'érosion des composants nocifs tels que le soufre et l'alcali, les vibrations mécaniques (comme le canon d'air) augmentent également la charge de la coulable et augmentent également le risque de séparation entre la couche d'isolation de la carte de silicate de calcium et la couche de travail de la coulable.
Les dommages des castables sont grandement affectés par la qualité de la construction. Les dommages communs proviennent de problèmes de contrôle de la qualité tels que l'installation de l'ancrage, l'humidité (agent de mélange) de la construction coulable, le temps de mélange, la réservation de joint d'expansion et l'uniformité des vibrations. Ici, nous discutons principalement de la situation où les dommages des ancres métalliques étroitement liés au co-traitement conduit à la défaillance des moulages réfractaires. Il y a deux situations communes: la première est que l'ancre métallique dans la coulable est complètement brûlée; L'autre est que l'ancre en métal se brise dans la coulable. Dans des conditions de travail, les ancres doivent non seulement supporter la charge mécanique générée par le poids du coulable et la couche d'isolation, mais également résister à l'érosion thermochimique des sels nocifs tels que l'alcali, le chlore et le soufre. Étant donné que la porosité de la coulable est supérieure à celle de la brique réfractaire, le taux d'érosion du coulable par des composants nocifs est supérieur à celui de la brique réfractaire, entraînant le pelage de la couche de travail. Bien que les composants d'amortissement (sic, sio2, etc.) soient ajoutés aux moulages réfractaires, l'effet de l'utilisation n'est toujours pas satisfaisant.
L'érosion des ancres métalliques est plus compliquée, généralement une corrosion à haute température dans des conditions de travail et une corrosion à basse température pendant l'arrêt du four, parmi laquelle la corrosion à haute température est le principal facteur de dommage. La corrosion à haute température se produit principalement sous forme d'oxydation des métaux dans des conditions de travail et des composants nocifs détruisant la couche de protection de l'oxyde sur la surface du métal puis corrodant la matrice métallique, qui se manifeste dans le pelage de la peau d'oxyde. La vitesse de formation de la peau d'oxyde s'accélère avec l'augmentation de la température d'utilisation et la concentration de composants nocifs, et se manifeste enfin comme une brûlure complète que la figure 1. La corrosion à basse température se produit principalement pendant la période d'arrêt du four. Les composants nocifs adhèrent aux matériaux et la doublure sous forme de composés alcalins, chlore et soufre, absorbent l'humidité dans l'air, forment un film acide pour corroder les parties métalliques de l'ancre et de la coquille, et générer de la rouille. Ce phénomène est plus fréquent dans des endroits avec une humidité de l'air élevée. Si une corrosion chaude et froide se produit à plusieurs reprises lors du fonctionnement du four rotatif, le taux de corrosion sera considérablement accéléré.
Si la couche d'isolation rétrécit et se sépare de la couche de travail pendant le fonctionnement, cet écart formera un effet de cheminée, conduisant à un cercle vicieux de gaz à l'intérieur de l'espace. Avec l'enrichissement de composants nocifs, l'ancre métallique sera directement corrodée par le gaz (plus la température est élevée, plus il est évident), et l'embrimance inhérente à la phase σ de l'ancre métallique (se produisant à 750 ~ 900 degrés) est superposée à la moyenne du milieu. Cette corrosion est très susceptible de se produire si la couche d'isolation utilise des planches de silicate de calcium de calcium plus épaisses ou multicouches pendant la construction, les joints d'expansion ne sont pas correctement définis et les matériaux inflammables tels que les planches en bois sont utilisés comme joints d'expansion.
