Quelle qualité de brique d'alumine-silice devriez-vous choisir pour votre four ?

Réponse courte : cela dépend de la zone, de la température et de l'effet de l'atmosphère sur le revêtement. Voici le problème de l'achat de réfractaires : - la plupart des acheteurs choisissent une qualité en fonction du prix ou par habitude, puis découvrent six mois plus tard que la brique ne correspondait pas au four. Une brique d'alumine et de silice ressemble à un seul produit. Ce n'est pas le cas. La gamme s'étend de l'argile réfractaire SK-32 à 1 670 degrés à l'alumine à haute teneur LZ-75 à 1 820 degrés, et la différence entre eux se reflète dans la durée de vie, pas seulement en dollars. Ce guide vous guide à travers les qualités, ce qui change lorsque vous augmentez la teneur en alumine et ce qu'il faut nous envoyer pour un devis. Nous sommes TOPOWER, une usine réfractaire chinoise qui a fourni 200+ aciéries et opérateurs de fours dans 30 pays.

Qu'est-ce qu'une brique d'alumine et de silice ?

Commencez par les bases. Une brique alumine-silice est une brique réfractaire façonnée construite sur deux oxydes : l'alumine et la silice. Toute la famille de l'alumine-silice vit sous ce parapluie -briques en argile réfractaire, briques à haute teneur en alumineet des briques de mullite. Techniquement, ce sont toutes des briques d’alumine-silice.

Ce qui compte, c'est ce qui apparaît sur votre bon de commande. Lorsque les acheteurs écrivent « brique de silice-alumine », ils désignent généralement l'une des deux choses suivantes : une brique en argile réfractaire contenant Al₂O₃ à 30-45 %, ou une brique à haute teneur en alumine à 48-75 %. Nous fabriquons les deux, ainsi que les qualités semi-silices intermédiaires. Vous verrez également l’orthographe brique de silicate d’alumine dans les spécifications et les documents d’appel d’offres – même matériau, mêmes qualités. Nous utilisons les deux formulaires sur notre site afin que votre recherche nous trouve dans les deux sens. Le pleingamme de briques réfractaires en alumine-silicerépertorie chaque note sur laquelle nous appuyons.

Le seul chiffre qui décide de tout est la teneur en alumine. Le caractère réfractaire, la résistance à chaud, le prix - le suivent tous. La densité apparente et la porosité suivent.

Qualités de briques d'alumine et de silice : ce que signifient les chiffres

Nous produisons sept qualités standard, divisées en deux groupes faciles à conserver. Les deux orthographes - brique de silice d'alumine et brique de silicate d'alumine - désignent les sept mêmes qualités.

Le groupe d'argile réfractaire - SK-32, SK-34, SK-36 - couvre un caractère réfractaire de 1 670 degrés à 1 710 degrés. Le SK-32 commence à une résistance à l'écrasement à froid de 25 MPa avec une densité apparente de 2,10 g/cm³. Le SK-34 élève le CCS à 30 MPa. Le SK-36 le pousse à 35 MPa et plafonne la porosité apparente à 23 %. Tous trois maintiennent la charge à au moins 1 300-1 400 degrés sous 0,2 MPa, et la résistance aux chocs thermiques de l'argile réfractaire est la raison pour laquelle les fours discontinus y reviennent sans cesse.

Le groupe à haute teneur en alumine commence là où l'argile réfractaire se ramollit. Le LZ-48, à 48 % d'Al₂O₃, détient un caractère réfractaire de 1 750 degrés et 1 420 degrés sous charge. LZ-55 est notre vendeur en volume pour les préchauffeurs de ciment - 1, caractère réfractaire à 770 degrés, RUL à 1 450 degrés, CCS à 45 MPa. Les LZ-65 et LZ-75 montent jusqu'à 1 790 degrés et 1 820 degrés pour les véritables zones chaudes : contrôleurs de régénérateur de verre, couronnes de four, zones de transition supérieures. Leur porosité chute à 20-21 %, ce qui ralentit la pénétration des scories.

La taille de brique standard est de 230 × 114 × 65 mm - la forme T3 - plus les arcs, cales et profils personnalisés T38/T39. Nous maintenons ±1 mm de longueur et ±0,5 mm de largeur et de hauteur, conformément à GB/T 2988.

Les numéros d'entrepôt, parce qu'ils sont importants : nous conservons 2,000+ tonnes de SK-32 à LZ-55 à Qingdao. Si votre qualité se situe dans cette fourchette, elle est probablement en stock. Les LZ-65/75 sont fabriqués sur commande selon un cycle de 20 jours.

Comment le contenu d'Alumina modifie le comportement du service

Augmenter Al₂O₃ vous permet d'acheter trois choses : un caractère réfractaire plus élevé, une résistance plus élevée sous charge et une facture plus élevée. C'est le compromis-, en une seule ligne. Pour une brique d’alumine-silice, cela signifie lire la feuille de qualité avant de lire la feuille de prix.

Au bas de l'échelle, SK-32 reste stable à 1 400 degrés en service, même si nous préférons que vous l'exécutiez en dessous de 1 300 degrés pour les longues campagnes. L'argile réfractaire absorbe le cycle thermique - le chauffage et le refroidissement quotidiens dans les fours discontinus - sans les fissures que l'on attend d'une brique plus dense.

Passez au LZ-48/55 et vous obtenez une brique qui supporte une charge à 1 420-1 450 degrés. Il s'agit de la gamme idéale pour les préchauffeurs de ciment, les fours à chaux et les parois des fours de réchauffage. La résistance aux scories et aux alcalis s’améliore sensiblement par rapport à l’argile réfractaire.

LZ-65/75 existe pour les endroits où la chamotte ramollit : checkers de régénérateur de four à verre, zones de transition supérieures dans les fours à ciment, couronnes dans les fours tunnel à céramique. La structure plus dense donne moins de place aux scories pour y pénétrer.

Nous testons chaque lot de production pour le CCS, le PLC et la porosité apparente. Le CCS cible pour LZ-55 est de 45 MPa ; la moyenne de nos 180 derniers lots était de 51,7 MPa. Cette marge est la raison pour laquelle nos briques durent plus longtemps que les catégories budgétaires - pas par chance, par QC.

Où va la brique d'alumine et de silice dans les fours industriels

Les fours à ciment et à chaux prennent LZ-48/55 dans les zones de préchauffage et de transition ; SK-36 gère la zone de calcination des petits fours à chaux. Les aciéries utilisent le SK-34/36 sur les parois des fours de réchauffage et les fosses de trempage, avec des briques de silice à haute teneur en alumine dans les zones chaudes des fours à poutres mobiles. Les fours à verre utilisent le LZ-65/75 pour les contrôleurs de régénérateur et les couches de support de couronne, où la température et l'alcali sont tous deux élevés. Couronnes de four tunnel en céramique, revêtements de four navette, parois de four de recuit - l'argile réfractaire SK-32/34 couvre la plupart de ces tâches au moindre coût. Les incinérateurs et les chaudières utilisent du SK-36 ou du LZ-48 en fonction de l'abrasion. Les fours à aluminium secondaires fonctionnent avec le LZ-48/55 où l'attaque des scories reste modérée, avec une couche de secours en brique réfractaire de silice d'alumine réfractaire derrière le revêtement de travail.

Un record qui mérite d'être partagé : une usine de verre en Égypte a remplacé les contrôleurs en argile réfractaire importés par notre SK-36. La vie du vérificateur est passée de 11 mois à 19 mois. Même géométrie, même four, rien d'autre n'a changé.

Pour une vision plus large de la façon dont la famille se comporte dans le service, notreExplication des briques d'alumine et de silicepasse en revue les principes fondamentaux.

Comment choisir la bonne qualité de brique d'alumine et de silice

Deux questions avant toute décision de qualité : quelle est la température au niveau de la face chaude et quel est l'effet de l'atmosphère sur la brique ?

Voici les règles de température que nous utilisons réellement. En dessous de 1 250 degrés, SK-32 est la réponse - honnêtement, vous n'avez pas besoin de plus, et nous préférerions que vous ne payiez pas pour le LZ-55. Entre 1 250 degrés et 1 400 degrés avec cyclage thermique, SK-34 ou SK-36, car l'argile réfractaire absorbe mieux le chauffage et le refroidissement quotidiens que l'alumine élevée dans les fours discontinus. Entre 1 400 degrés et 1 500 degrés avec charge ou laitier, LZ-48/55 -, c'est là que la brique de silice à haute teneur en alumine gagne son prix. Au-dessus de 1 500 degrés, ou là où l'alcali attaque le revêtement, LZ-65/75 ou unbrique de mullite, que nous pouvons citer séparément.

Trois pièges que nous voyons constamment. Premièrement, acheter uniquement sur la base du caractère réfractaire. Une brique évaluée à 1 790 degrés avec un faible CCS s'écrase sous charge bien avant de fondre - vérifiez RUL, pas le point de fusion. Deuxièmement, surdimensionner la note. Une zone à 1 300 degrés n’a pas besoin de LZ-55 ; Le SK-36 coûte environ 40 % moins cher et dure aussi longtemps. Troisièmement, ignorer le calendrier de tir. Un four à ciment et un four à céramique par lots peuvent tous deux s'asseoir à près de 1 300 degrés, mais le four par lots fonctionne quotidiennement. Fireclay absorbe ce cycle ; la haute alumine gagne sur une charge soutenue. Dites-nous votre schéma de cuisson, pas seulement votre température.

Pour une zone de 1 350 degrés avec des scories modestes, le SK-36 couvre la plupart des cas. C’est la question que les acheteurs nous posent le plus, et la réponse change rarement.

Commande : MOQ, prix et délai de livraison

Nous gardons les chiffres publics afin que vous puissiez planifier. Le MOQ est de 5 tonnes par qualité, et les conteneurs mixtes sont les bienvenus - deux tonnes de SK-34 plus trois de LZ-55 dans un seul envoi, c'est normal pour nous. Prix ​​indicatifs, FOB Qingdao : SK-32/34 fonctionne 260-380, LZ-48/55  550-900. Confirmez avec un devis actuel - prix des intrants de bauxite et de magnésite. Le délai de livraison est de 10 à 15 jours pour les briques standard à partir du dépôt, de 20 à 30 jours pour les formes personnalisées. Le paiement est T/T avec dépôt de 30 % et 70 % avant expédition ; L/C à vue fonctionne pour les commandes supérieures à 20 000 $. L'emballage est constitué de palettes en bois, emballées sous film rétractable, en état de navigabilité - 1 000 briques T3 par palette.

Lorsque vous êtes prêt, envoyez-nous votre type de four, votre zone, votre température de service et la taille requise. Nous répondons avec un devis dans les 24 heures et nos ingénieurs vous diront directement si la qualité que vous avez demandée ne convient pas à la tâche.

Contrôle qualité et ce qui est livré avec chaque lot

La norme ISO 9001 : 2015 (certificat n° . 16202001575Q) couvre l'usine. Les tests suivent les équivalents GB/T 2988, GB/T 6900 et ASTM C27. Chaque lot de briques d'alumine et de silice est livré avec un COA couvrant l'analyse chimique, le CCS, le PLC, la porosité apparente et la densité apparente - les chiffres complets, pas un résumé.

L'échantillonnage se fait par lot et non par expédition. Vous conservez un échantillon et nous en gardons un, donc si un litige survient, nous testons les deux parties ensemble. Des échantillons gratuits sont disponibles pour les qualités standards - vous couvrez uniquement les frais d'expédition. Et si vous souhaitez nous qualifier avant de vous engager, une commande d'essai d'une-tonne est la bienvenue.

En fin de compte : la brique d'alumine-silice est le revêtement le plus rentable-pour les fours et les fours à moyenne température - lorsque la qualité correspond à la zone. Comparez les chiffres ci-dessus à votre devoir, puis demandez. Nous répondons dans les 24 heures.

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