Mullite isolante moulable
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Mullite isolante moulable

Le béton de mullite isolant est un béton réfractaire fabriqué à partir d'agrégats de mullite poreux, de poudre fine et d'additifs. La taille critique des particules des granulats de mullite est de 12 mm ; la température d'utilisation à long terme est de 1350 degrés. Il a une température de fonctionnement élevée et peut être utilisé comme revêtement de travail en contact direct avec les flammes pour réaliser des économies d'énergie à haute température.
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Présentation du produit
Description des produits

mullite lightweight castable

Introduction aux bétons isolants en mullite

En tant que matériau réfractaire léger et hautes performances pour les structures de fours à haute température, la mullite légère coulable a une densité relativement faible, généralement comprise entre 600-1200 kg/m3, et est principalement composée de mullite, de ciment réfractaire, composé de matériaux réfractaires, additifs et autres auxiliaires.

La mullite est un minéral avec une faible densité spécifique, une porosité élevée et de bonnes propriétés d'isolation thermique, et est souvent utilisée dans la fabrication de matériaux réfractaires. Le ciment réfractaire et la poudre réfractaire sont utilisés pour améliorer la résistance et la durabilité du matériau, tandis que des agents à bulles d'air sont utilisés pour créer des pores dans le matériau, réduisant ainsi la densité et la conductivité thermique du matériau. D'autres additifs, tels que des polymères et de la cellulose, peuvent être utilisés pour améliorer la fluidité et la résistance aux fissures du matériau.

 

 
Paramètres des produits
Produit Mullite moulable Moulages en corindon mullite à haute résistance et résistants à l'usure Corindon mullite fibre d'acier coulable résistant à l'usure
composition chimique AL203 express 65 75 75
  Si02《 25 20 20
Température de fonctionnement maximale (degré) 1500 1600 1600
Densité apparente g/cm3 110 degrés x24h 2.5 2.75 2.75
Résistance à la compression/résistance à la flexion Mpa 110 degrés x24h 100/10 100/10 100/10
1100 degrés x3h 100/10 120/12 120/12
1500 degrés x3h   130/>12 130/>12
Taux de changement en ligne 1100 degrés X3h '-0.1~-0.3 '-0.1~-0.3 '-0.1~-0.3
1500 degrés X3h   -0.5 -0.5

 

Caractéristiques des produits

 

 

1. Faible densité : En raison de l’ajout d’argile légère et d’autres matériaux, la densité de la mullite coulable est relativement faible, ce qui réduit le poids du produit.
2. Bonne résistance à haute température : la mullite est un matériau réfractaire avec d'excellentes performances à haute température et peut conserver de bonnes propriétés physiques et chimiques à haute température.
3. Faible conductivité thermique : La conductivité thermique de la mullite isolante légère moulable est faible, ce qui est bénéfique pour améliorer l'efficacité thermique de l'équipement.
4. Forte résistance à la corrosion : en raison des excellentes propriétés de la mullite, les bétons légers en mullite ont une bonne résistance à la corrosion et peuvent s'adapter à divers environnements difficiles.

 

Processus de production de produits

 

La mullite isolante coulable est un matériau réfractaire préparé avec de la mullite comme agrégat principal et une quantité appropriée d'argile légère, d'alumine, de poudre de silice et d'autres matériaux. Son processus de préparation comprend principalement les étapes suivantes :

1. Ingrédients : Peser diverses matières premières selon une certaine proportion, telles que la mullite, l'argile légère, l'alumine, la poudre de silice, etc.
2. Remuer : Mettez les matières premières pesées dans un mélangeur, ajoutez une quantité appropriée d'eau et remuez pour obtenir un mélange uniforme.
3. Verser : Versez le mélange dans le moule et durcissez-le naturellement à température ambiante.
4. Démoulage : Une fois le béton complètement sec, démouler pour obtenir le produit fini.

 

Application de produits

 

1. Industrie sidérurgique : Moulable isolant en mullite utilisé pour fabriquer des hauts fourneaux, des hauts fourneaux chauds, des fours de chauffage et d'autres matériaux réfractaires.
2. Industrie des métaux non ferreux : utilisée pour fabriquer des fours de fusion d’aluminium, des fours de fusion de zinc et d’autres équipements.
3. Industrie chimique : utilisée pour fabriquer des tours de réaction, des échangeurs de chaleur et d’autres équipements.
4. Industrie céramique : utilisée pour fabriquer des fours, des fours à rouleaux et d’autres équipements.
5. Autres industries : utilisées pour fabriquer des fours à verre, des fours à chaux et d’autres équipements.

 

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