Corindon chromé moulable

Les principaux composants du corindon chromécoulable réfractairecomprennent l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de chrome et l'oxyde de magnésium. Parmi eux, la quantité d'oxyde de chrome ajoutée peut affecter la surface spécifique, la résistance à la corrosion acide et la résistance aux chocs thermiques du corindon de chrome. Les performances à haute température du corindon de chrome coulable sont excellentes et peuvent être utilisées pendant longtemps dans des environnements à haute température supérieures à 1 500 °C sans panne.
Le corindon chromé coulable est un corindon coulable de haute performance principalement composé de corindon de haute pureté comme agrégat et poudre, mélangé avec une quantité appropriée d'oxyde de chrome industriel, de ciment d'aluminate comme liant et de divers adjuvants. Les castables peuvent être divisés en deux types : le type ordinaire et le type à faible expansion. Les bétons à faible dilatation ont un coefficient de dilatation plus faible, ce qui peut réduire les dommages causés par la dilatation thermique provoquée par des températures élevées.

Résistance aux hautes températures : le corindon chromé coulé démontre une résistance exceptionnelle aux températures élevées, maintenant l'intégrité structurelle et la stabilité dans des conditions de chaleur sévères.
Résistance à la corrosion : sa composition chimique offre une résistance à la corrosion causée par les scories, les produits chimiques et les chocs thermiques, garantissant une durée de vie prolongée dans des environnements difficiles.
Excellente résistance à l'usure : le béton présente une résistance remarquable à l'usure et à l'érosion, ce qui le rend adapté aux applications soumises à l'abrasion et aux contraintes mécaniques.
Processus de production du produit :
Le processus de production implique une préparation et un mélange méticuleux des matières premières. Le mélange obtenu est ensuite coulé sous forme de formes ou de revêtements, suivi d'un durcissement et d'une cuisson contrôlés à des températures élevées, permettant la formation d'une structure réfractaire dense et robuste.

Résistance aux scories : le béton réfractaire au corindon chromé est fabriqué à partir de poudre ultrafine et d'une technologie à faible teneur en ciment et est largement utilisé dans le domaine de la fabrication de l'acier. La résistance aux scories est la principale performance des bétons réfractaires en corindon chromé. Pendant la production, les fabricants doivent ajuster l'agent réducteur d'eau et le retardateur ajoutés en fonction des différentes situations des utilisateurs et à différents moments.
Lors de l'ajout d'oxyde de chrome, la granulométrie de la poudre réfractaire doit être ajustée. Différentes classifications granulométriques affecteront les performances des bétons en corindon de chrome. L'augmentation de la quantité de Cr2O3 peut améliorer la résistance aux scories du béton, en particulier la résistance à la pénétration des scories.
Durabilité améliorée : la résistance supérieure du béton aux contraintes thermiques, à la corrosion chimique et à l'usure garantit une durée de vie prolongée et des besoins de maintenance réduits.
Solutions sur mesure : ses méthodes d'application flexibles permettent des revêtements et des formes personnalisés, offrant ainsi des solutions efficaces pour divers équipements à haute température.

Inconvénients du corindon chromé moulable :
Après la réaction entre Cr2O3 et AL2O3, une solution solide d’aluminium-chrome se formera. Lors de la réaction avec d'autres impuretés, une phase vitreuse contenant du chrome se formera, qui formera une forme d'îlot et se remplira entre les cristaux de corindon de chrome. La viscosité est grande et peut empêcher la pénétration des scories fondues.
Ce n’est pas que plus on ajoute d’oxyde de chrome, meilleure sera la résistance des scories. Si vous en ajoutez trop, les défauts se décolleront sous l'action de la force de réaction thermique et il est facile de bloquer les canaux de ventilation, il est donc préférable d'ajouter 3-6 %.

Le corindon chromé coulable sert de revêtement dans les convertisseurs sidérurgiques, les poches de coulée, les fours de raffinage et divers équipements à haute température dans toutes les industries. Sa résilience et son adaptabilité le rendent indispensable pour assurer performance et longévité dans des conditions de chaleur extrême.
L'utilisation principale du corindon de chrome coulable est comme matériau de revêtement pour les fours de fusion d'acier, qui peut résister à la corrosion et à l'érosion du métal en fusion à haute température.
Le corindon de chrome coulable a une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, ce qui peut résister efficacement à l'érosion et à l'usure du liquide métallique et prolonger la durée de vie du four.

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