Matériau vibrant sec

Les matériaux vibrants secs sont composés d'agrégats réfractaires, de poudres, de liants, d'agents de frittage et d'adjuvants. Il est facile de s'écouler sous l'action de la force vibratoire. La poudre peut remplir les très petits pores entre les accumulations de particules même sous l'action d'une faible force de vibration, et obtenir un corps dense avec une densité de remplissage élevée. Lors de l'utilisation, une couche de surface de travail présentant une certaine résistance est formée par chauffage.

Cette structure contribue à réduire le stress causé par l’expansion ou la contraction ; aide à empêcher la propagation et l’extension des fissures ; aide à empêcher l’intrusion de métal en fusion et facilite le démontage et le nettoyage du four. Le matériau est appliqué sur site à l'aide de méthodes de vibration. La construction est simple, la période de construction est courte, aucun entretien ni cuisson n'est nécessaire, et la température peut être directement et rapidement augmentée pour rendre la couche de travail frittée et mise en service.

Selon le matériau, le matériau vibrant sec est divisé en matériaux vibrants contenant du carbone et en carbure de silicium (corindon-carbure de silicium-carbone, alumine-carbone, oxyde de magnésium-carbone, oxyde de magnésium-oxyde de calcium-carbone, etc.), alcalin Les matériaux vibrants (magnésium, magnésium aluminium), les matériaux vibrants acides (sable de silice ou silice, zircon), les matériaux vibrants neutres (corindon, mullite) et la gradation raisonnable des particules visent à améliorer les facteurs qui affectent la densification et à diminuer la ségrégation des particules grossières.

Pour les matériaux secs soumis à vibration, la granulométrie préférée est généralement grossière, moyenne et fine=20.30 :30-40 : 3040. La résistance à la corrosion et la conductivité thermique de ses matériaux peuvent être considérablement améliorées en augmentant leur densité volumique. Lors du moulage par vibration, la gradation des particules, la forme des particules et les conditions de vibration affectent toutes la fluidité du matériau.

1) Résistant à l'érosion de l'acier fondu et des scories, ce qui améliore considérablement la durée de vie de la couche de travail, peut être coulé pendant une longue période et réduit la consommation de matériaux réfractaires par tonne d'acier.
(2) Lors de l'utilisation du matériau vibrant sec, en fonction du gradient de température pour fritter progressivement de la couche de travail à la couche, une structure dense se forme sur la surface chaude de la couche de travail, ce qui ne fera pas pénétrer les scories dans la couche. En raison de la faible densité de la couche non frittée, elle est bénéfique à la conservation de la chaleur du répartiteur.
(3) Un léger rétrécissement se produit pendant le processus de frittage, ce qui permet de retourner et de retirer facilement l'emballage.
(4) Construction pratique, pas de construction d'eau, cuisson rapide ou utilisation directe, pas besoin de cuisson, taux d'utilisation élevé, prolongeant la durée de vie du répartiteur et réduisant le nombre de sacs de rechange.
(5) Étant donné que le matériau de vibration sec ne contient pas d'eau, il peut réduire le risque d'oxydation secondaire de l'acier fondu dans le répartiteur, réduire l'absorption d'hydrogène de l'acier fondu, réduire la pollution de l'acier fondu et améliorer la qualité. de la billette.
(6) Par rapport à la pulvérisation et au revêtement, l’utilisation de matériaux secs vibrants peut réduire la consommation d’énergie du four, réduire l’intensité du travail et améliorer la productivité du travail.
(7) La durée de vie est longue, généralement jusqu'à 20 heures, et la plus élevée peut atteindre 60 à 70 heures, ce qui améliore considérablement la productivité du travail dans le processus de fabrication de l'acier.

Les matériaux vibrants secs sont largement utilisés dans les fours à induction, les fours de fusion d'aluminium, les paniers de coulée, les fours électriques en acier et autres équipements.

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