Bauxite calcinée

La bauxite calcinée est l'un des principaux minerais d'aluminium. Ce matériau réfractaire contient des oxydes d'aluminium hydratés et des hydroxydes d'aluminium, formés par la latérisation de roches alumineuses dans les zones tropicales et subtropicales. Il est obtenu par calcination (chauffage) de bauxite de qualité supérieure à haute température (de 85 °C à 1 600 °C). Cela élimine l'humidité, augmentant ainsi la teneur en alumine. comparée à une teneur en alumine d'environ 57 % à 58 % dans la bauxite brute, la bauxite calcinée réfractaire a une teneur en alumine de 84 % à 90 %. Le chauffage est effectué dans des fours rotatifs.

La matière première clé de la bauxite calcinée est le minerai de bauxite, principalement composé d'oxydes d'aluminium, notamment de gibbsite, de boehmite et de diaspore, ainsi que de diverses quantités d'impuretés. Le minerai subit un processus de calcination, généralement à des températures supérieures à 1 300 degrés, pour le transformer en bauxiite, concentrant ainsi sa teneur en oxyde d'aluminium.

Le processus de calcination consiste à chauffer le minerai de bauxite à des températures élevées dans des fours rotatifs ou des fours à cuve, provoquant l'élimination de l'humidité et la conversion des oxydes d'aluminium hydratés en la structure non hydratée à haute teneur en alumine caractéristique de la bauxite calcinée. Cette technologie garantit la composition chimique souhaitée et les propriétés vitales pour ses diverses applications.

Teneur élevée en oxyde d'aluminium : La bauxite calcinée possède une teneur élevée en oxyde d'aluminium (généralement supérieure à 80 %), ce qui en fait un matériau idéal pour les applications réfractaires exigeant une teneur élevée en alumine.
Résistance aux hautes températures : sa teneur élevée en alumine confère une résistance thermique exceptionnelle, permettant son utilisation dans divers environnements à haute température sans compromettre l'intégrité structurelle.
Dureté et résistance à l'abrasion : il présente une dureté et une résistance à l'abrasion, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des applications abrasives, telles que la production d'abrasifs comme le papier de verre et les meules.
Faible dilatation thermique : ses caractéristiques de faible dilatation thermique contribuent à sa stabilité dans des conditions de température fluctuantes.
Processus de production du produit :
Le processus de production implique l'extraction et le raffinage du minerai de bauxite pour éliminer les impuretés, suivis d'une calcination à haute température. Le matériau calciné est ensuite broyé, calibré et emballé selon les exigences spécifiques de différentes applications.

1, industrie de l'aluminium. Bauxite calcinée Utilisée pour la défense, l'aérospatiale, l'automobile, l'électricité, l'industrie chimique, les nécessités quotidiennes, etc.
2, le moulage de précision. Clinker d'alumine fabriqué après moulage de précision de moule transformé en poudre fine. Utilisé dans l'industrie militaire, l'aérospatiale, les communications, l'instrumentation, les machines et le département d'équipement médical.
3, utilisé pour les produits réfractaires. Clinker de bauxite élevé jusqu'à 1780 degrés de caractère réfractaire, stabilité chimique forte et bonnes propriétés physiques.
4, fibre réfractaire de silicate d'aluminium. Avec un poids léger, une résistance à haute température, une bonne stabilité thermique, une faible conductivité thermique, une faible capacité thermique et les avantages de la résistance aux chocs mécaniques. Utilisé dans le fer et l'acier, la métallurgie non ferreuse, le pétrole, l'espace chimique de l'énergie atomique, la défense et d'autres industries.
5, le clinker de magnésie et de bauxite comme matière première, en ajoutant un liant approprié, utilisé pour verser le revêtement entier de la poche a des effets particulièrement bons.
6, fabriquer du ciment d'alumine, des matériaux abrasifs, l'industrie céramique et les différents composés peuvent être de l'aluminium.

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