Agrégat réfractaire

Le terme "agrégat réfractaire" décrit les particules réfractaires qui servent de squelette structurel de la composition granulométrique des matériaux réfractaires. Ils sont créés par calcination, broyage, traitement ou matériaux granulaires synthétiques avec une taille de particule supérieure à 0.088 mm à partir d'une variété de matières premières réfractaires. Le composant principal des réfractaires amorphes est l'agrégat, qui représente généralement 60 à 75 % de la composition totale.

L'agrégat réfractaire est divisé en aluminium, haute teneur en aluminium, jade rigide, silicium, magnésium, agrégat réfractaire en pierre de spinelite en aluminium et magnésium. Il peut être divisé en agrégat dense (également appelé matériau lourd) et en matériau léger (également appelé agrégat poreux) en fonction du taux de pores.

Une concentration élevée d'aluminium, une faible teneur en fer, une dureté élevée, un faible coefficient de dilatation thermique, un caractère réfractaire élevé et des caractéristiques thermochimiques constantes sont tous des avantages de l'agrégat.

L'agrégat réfractaire peut être fabriqué dans la fabrication de fours à haute température, de fours à plateau tournant, de fissures catalytiques de pétrole lourd, de pare-feu, de pipelines à haute température, de réservoirs de stockage résistant à la corrosion acide-base, etc. En même temps, des matériaux réfractaires peuvent également être utilisés pour fabriquer produits d'isolation résistants au feu, carreaux de brique et matériaux céramiques.

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