Les propriétés du sable de fer magnésium calcium : les phases minérales sont Mgo, C2F, C4AF, C2S, C3S
Caractéristiques : haute teneur en C2F, excellent frittage, bonne résistance à l'érosion FeO, forte résistance à la pénétration des scories
Les fours électriques utilisent principalement de la ferraille comme principale matière première pour la fabrication de l'acier. De la ferraille, de la chaux, etc. sont ajoutées au four. Lorsque l'électricité est allumée, un arc électrique se produit entre l'électrode et la ferraille pour chauffer la charge et effectuer une série de réactions chimiques métallurgiques pour fondre la ferraille en acier. Les fours électriques comprennent principalement les fours à arc électrique à courant continu, les fours à arc électrique à courant alternatif et les fours à induction. L'utilisation de matériaux réfractaires pour le fond du four dépend de la taille du four électrique. Les matériaux réfractaires utilisés pour le fond du four comprennent les briques de carbone de magnésie, les briques de magnésite, les matériaux de pilonnage à sec de magnésie, etc.
Le four à arc électrique à courant alternatif a une longue histoire de fabrication d'acier, de sorte que ses matériaux réfractaires (briques de magnésite) pour le fond du four ont également subi des modifications. Le fond du four est percuté avec de la magnésie de goudron d'asphalte ou de la magnésie de saumure. Comme la magnésie de la saumure s'érode rapidement au fond du four, elle ne peut pas répondre aux exigences d'utilisation. Bien que la magnésie de goudron d'asphalte ait une meilleure durabilité, elle est difficile à construire et pollue l'environnement. Par conséquent, plus de briques de magnésite et de briques de magnésie-carbone à faible teneur sont utilisées pour construire le fond du four. La durabilité du fond du four en brique est très bonne, mais la maçonnerie demande beaucoup de travail et de temps.
Dans les années 1990, mon pays a commencé à utiliser le matériau de pilonnage à sec du fond du four (briques de magnésite). Il est simple et pratique à construire et n'a pas besoin d'être cuit. Une fois la construction terminée, il peut être directement utilisé pour la fabrication de l'acier. Le matériau est un matériau de pilonnage vibrant à sec en magnésium, calcium et fer (briques de magnésite). En utilisant la ferrite de calcium à bas point de fusion qu'il contient, lorsque la température dépasse 1200 ° C, il peut rapidement se fritter pour produire de la résistance. Sous la pression hydraulique de l'acier fondu, il peut rapidement fritter et rétrécir, le retrait atteint 4 % ~ 5 % et la densité apparente augmente à plus de 3,0 g/cm3. Possède une très bonne résistance à la corrosion et de bons résultats d'utilisation.
La consommation d'acier par tonne de matériaux réfractaires (Briques de magnésite) est réduite de 4 à 8 kg de briques de magnésite bitumineuse à moins de 2 kg. Certains matériaux secs de fond de four à arc électrique modernes consomment aussi peu que 0,3 kg par tonne d'acier, ce qui correspond principalement à la technologie de fabrication de l'acier ; en cours d'utilisation, le matériau est fritté couche par couche, fritté et densifié à proximité de l'acier en fusion, et résiste. L'érosion et le décapage de l'acier fondu, la couche de transition se trouve sous la couche frittée et la couche lâche non frittée se trouve en dessous. Cette couche lâche a une faible densité et une faible conductivité thermique, qui jouent un rôle important dans l'isolation du four à arc électrique. Après des années de promotion et de développement, la grande majorité des fonds de fours électriques de mon pays utilisent ce type de matériau de pilonnage (briques de magnésite).
La construction et l'utilisation du matériau sec de fond de four sont les principaux facteurs affectant l'effet d'utilisation. Le matériau du fond devrait être appelé coulable vibratoire sec de manière plus appropriée. Étant donné que la densité de densification des vibrations du matériau est supérieure de plus de 0.2g/cm3 à celle du pilonnage, la résistance à l'érosion sera considérablement améliorée. Le four Kairuid estime que le matériau sec doit être vibré pour la construction, en particulier pour le fond du four à arc électrique à courant continu qui n'est pas facile à réparer. Lors de la réparation, le laitier et la ferraille au fond du four doivent être nettoyés, sinon le laitier d'acier sous le matériau de réparation peut fondre lorsqu'il est utilisé dans une certaine mesure, et le matériau du fond du four flottera sous l'impact de l'acier bloc. Lors du taraudage, le bloc inférieur flottant peut bloquer le trou de taraudage et affecter le taraudage. En cours d'utilisation, le fond du four doit être observé à tout moment. Lorsqu'il y a un flottement, il doit être réparé à temps (généralement, le même type de matériau peut être rempli dans la fosse) pour empêcher le flottement de se dilater davantage et empêcher l'apparition d'une rupture d'acier.
Le fond du four électrique et la pente du remblai forment ensemble le bain de fusion. Le matériau réfractaire supporte directement la charge thermique à haute température et l'érosion du laitier fondu. fond, entraînant un amincissement du fond du four.
La structure du fond du four électrique ultra-haute puissance est généralement divisée en 3 couches.
①La couche d'isolation thermique est la couche inférieure du fond du four. Sa fonction est de réduire les déperditions thermiques du four électrique et de faire en sorte que l'écart de température entre le haut et le bas du bain de fusion soit réduit. Généralement, une couche de panneaux d'amiante est d'abord posée près de la coque du four, puis de la poudre de diatomite est déposée dessus. Briques isolantes à plat.
②La couche permanente est au-dessus de la couche d'isolation thermique, et sa fonction est d'assurer la fermeté du bain de fusion et de soutenir le fond du coussin. Généralement, des briques sont utilisées, avec environ 3 couches de joints décalés, et des briques de magnésie cuites contenant Mg095 pour cent ~ 96 pour cent, des briques de magnésie combinées à l'asphalte, des briques de magnésie dolomitique, etc. Fermement compact.
③ La couche de travail se trouve au-dessus de la couche permanente, qui est en contact direct avec l'acier fondu, avec une charge thermique élevée, une érosion chimique grave, un fort effet de récurage mécanique et une corrosion et des dommages faciles. Des matériaux réfractaires de haute qualité (briques de magnésite) doivent être sélectionnés. La couche de travail inférieure du four électrique dans mon pays est constituée d'asphalte combiné, de frittage de magnésie ou de fusion électrique (briques de magnésite), d'un fond de battage de blocs calcinés de dolomite ou d'une maçonnerie de briques de magnésite calcinée.
Actuellement, les fours électriques à très haute puissance utilisent généralement un mélange de magnésie riche en 2CaOFe20 et de magnésie dolomitique riche en 2CaO.Fe2O (sans aucun liant). Le fond du four est enfoncé (en fait le lit inférieur) dans une structure intégrale, et sa durabilité est élevée.
Il existe généralement deux types de soles de four électrique à puissance ordinaire.
① Nouer le bas du four (ou vibrer et comprimer le bas du four). La couche de travail utilise de la magnésie (briques de magnésite) et son liant est du goudron et de l'asphalte, et lors de la fabrication d'un revêtement de four sans carbone (briques de magnésite), de la saumure ou du verre soluble est utilisé comme liant.
② Fond brique. Habituellement, l'asphalte est combiné avec des briques de magnésite et les revêtements de four sans carbone sont combinés avec des briques de saumure et de magnésite.
