Les fours à induction sont l’une des applications réfractaires les plus difficiles. L'assemblage réussi d'équipements de fabrication d'acier par induction à grande échelle doit de toute urgence améliorer les performances des matériaux réfractaires et, par conséquent, il favorise l'amélioration continue des performances dematériaux réfractairespour la sidérurgie par induction.
Les matériaux réfractaires pour les fours à induction doivent être sélectionnés en fonction du type de four, de la structure du four, du type d'acier fondu, du processus de fusion et des conditions de fonctionnement. Dans le même temps, la phase et les propriétés physiques du matériau réfractaire, de la température ambiante à la température de travail, doivent également être prises en compte. Le processus et le mécanisme de changement, ainsi que les conditions d'application des matériaux réfractaires, etc.
1. Lors de la fusion de la fonte et des métaux non ferreux dans un four à induction sans noyau, SiO2, ZrO2·SiO2 et les matériaux réfractaires à phase complexe qui en sont composés sont généralement sélectionnés. Parce que ZrO2·SiO2 se décompose à haute température pour former ZrO2 et fSiO2, qui sont uniformément répartis dans le matériau, conférant ainsi une plasticité à haute température et une résistance à la corrosion au matériau, indiquant que ZrO2 peut prolonger la durée de vie de SiO2- matériaux réfractaires à base.
2. Les fours à induction sans noyau peuvent utiliser des méthodes de fabrication d'acier acides ou des méthodes de fabrication d'acier alcalines. Les matériaux réfractaires utilisés dans la fabrication de l'acier acide sont les mêmes que ceux utilisés dans la fusion de la fonte, tandis que les matériaux réfractaires neutres ou alcalins sont utilisés dans la fabrication de l'acier alcalin.
3. Lors de la fabrication de l'acier dans de petits fours à induction sans noyau, des matériaux réfractaires à base de magnésie sont généralement utilisés pour le revêtement. Cependant, ce type de matériau réfractaire a une faible résistance aux chocs thermiques et est facilement pénétré par les scories, ce qui entraîne un pelage structurel et des dommages prématurés, ce qui rend son adaptation difficile. Environnement d'utilisation de fonctionnement intermittent et de grande capacité.
4. Lors de la fabrication de l'acier dans un four à induction sans noyau de taille moyenne en fonctionnement normal, des matériaux réfractaires constitués de mélanges MgO-Al2O3 ou MgO-Spinal sont utilisés, tous deux appartenant à la série de matériaux réfractaires MgO-spind.
5. Les fours à induction sans noyau de taille moyenne qui utilisent une variété de ferraille d'acier comme matières premières pour fabriquer de l'acier utilisent des matériaux réfractaires Al2O3-MgO (environ 10 % de MgO) pour obtenir une longue durée de vie.
6. Les fours à induction de taille moyenne qui utilisent des billes de fer à réduction directe comme additifs doivent utiliser des réfractaires MgO-Al2O3-Cr2O3 (minerai de chrome ajouté). Étant donné que MgO, Al2O3, Cr2O3, etc. réagissent pour former un spinelle composite lorsqu'il est chauffé à haute température, il présente une résistance élevée au feu et une forte résistance à la corrosion. En conséquence, son adaptabilité aux scories de fer/manganèse à forte érosion est améliorée, donc sa durée de vie est améliorée. long.
7. Les grands fours à induction sans noyau utilisent des matériaux réfractaires spinelles constitués de granules de spinelle pré-synthétisés ou d'un mélange composé de MgO (particules grossières, poudre fine), de spinelle (particules moyennes, poudre fine) et de particules d'Al2O3. Il s'agit d'un matériau réfractaire MgO-Spine fabriqué en équilibrant soigneusement le rapport entre le spinelle pré-synthétisé et le spinelle in situ. Les deux types de matériaux réfractaires peuvent s'adapter aux conditions de fonctionnement des grands fours à induction sans noyau.
8. La température de fonctionnement du four à induction fourré pour la fusion de la fonte grise et de la fonte est de 1 450 à 1 550 degrés, ce qui n'est pas très élevé. Bien que la température au niveau de la tranchée fondue de l'inducteur et de la chemise d'eau atteigne 1 600 ~ 1 700 degrés, la sélection des matériaux réfractaires n'est pas très difficile car un refroidissement par eau est mis en œuvre.
9. Les fours à induction sans noyau utilisent principalement des méthodes de nouage pour fabriquer des revêtements, tandis que les fours à induction avec noyau utilisent principalement des méthodes de coulée pour fabriquer des revêtements. Les matériaux réfractaires doublés noués forment une couche frittée pendant le processus de frittage. Afin d'obtenir une grande adaptabilité, il est prévu que l'expansion de la couche frittée et l'augmentation de la résistance se déroulent lentement. Par conséquent, la conception de la formule et la sélection des matières premières des matériaux réfractaires doivent garantir que la surface de travail en contact avec la matière fondue à haute température pendant l'opération de revêtement peut être frittée pour former une couche frittée avec une certaine résistance, tandis que la couche non active doit maintenir la structure dispersée avant le frittage. Ce type de structure a pour fonction d'empêcher la migration des fissures dans la couche de travail et d'absorber les fissures, jetant ainsi une bonne base pour prolonger la durée de vie du revêtement.
