La fabrication de l'acier par soufflage par le haut et par soufflage combiné à l'oxygène est la méthode de fabrication de l'acier la plus importante au monde. Elle utilise avec succès des matériaux réfractaires contenant du carbone alcalin. Les matériaux de revêtement du convertisseur sont soumis à des températures élevées et à des chocs thermiques. Le revêtement est également corrodé chimiquement par les scories et les flux. L'agitation de l'acier fondu provoque l'usure et l'érosion du revêtement, ce qui l'endommage. Selon les conditions de fonctionnement des différentes parties du convertisseur et les caractéristiques de dommage debriques réfractairesDans le processus de fabrication de l'acier, les matériaux réfractaires sélectionnés pour différentes parties du convertisseur sont les suivants.
1. Bouche du four
En général, on utilise des briques cuites résistantes aux scories, aux chocs thermiques et à l'usure et aux chocs, principalement des briques en dolomite cuites, ainsi que des briques en magnésie-carbone qui ne sont pas faciles à accrocher à l'acier et aux scories. Afin d'améliorer la résistance à la corrosion, des briques de magnésie de haute pureté cuites à haute température et des produits réfractaires fondus-moulés sont utilisés du côté de l'évacuation des scories.
2. Chapeau de four
Il s'agit de l'une des parties du convertisseur les plus gravement érodées par les scories. En général, on utilise souvent des briques de dolomie et des briques de magnésie combinées à du goudron. Afin d'éviter l'oxydation du carbone dans le goudron et de réduire la résistance à l'usure, on utilise également des briques cuites.
3. Bosh
Le côté de chargement du bosh est le maillon le plus faible du revêtement du convertisseur et la partie la plus gravement endommagée. En général, on choisit des briques imprégnées d'huile de dolomie synthétique cuites à haute température à faible teneur en impuretés et des briques de magnésie imprégnées d'huile directement combinées de haute pureté cuites à haute température ou des briques de magnésie-carbone et des briques de magnésie-dolomie avec un rapport CaO/SiO2 supérieur à 2. On utilise également des briques réfractaires en dolomie combinées au goudron et à l'asphalte et des briques imprégnées d'huile légèrement cuites. Des briques de dolomie combinées au goudron et à l'asphalte ou des briques de magnésie sont utilisées du côté extérieur en acier, et des briques imprégnées d'huile cuite ou des briques de magnésie-carbone sont également utilisées. Les matériaux réfractaires utilisés dans la zone de la ligne de laitier attachent de l'importance à la résistance au laitier. En général, on choisit des briques de dolomie synthétiques denses imprégnées d'huile cuites à haute température ou des briques de magnésie de haute pureté à haute teneur en MgO, ainsi que des briques de carbone de magnésie et des briques de carbone de dolomie de magnésie. Les deux côtés de la tige de l'oreille sont facilement endommagés. On utilise des briques de dolomie de goudron et des briques de dolomie légèrement cuites. On utilise également des briques imprégnées d'huile de dolomie de haute pureté ou des briques de magnésie imprégnées d'huile de haute pureté cuites à haute température, ou des briques de carbone de magnésie, des briques de carbone de dolomie de magnésie et des briques de magnésie fusionnées et combinées.
4. Bassin de fusion et fond du four
Les dégâts sont relativement légers. On utilise généralement des briques réfractaires en dolomie liées au goudron et à l'asphalte ou des briques réfractaires en magnésie. On utilise également les mêmes matériaux réfractaires que ceux utilisés pour le ventre du four.
5. Sortie en acier
Les dégâts sont extrêmement graves. On utilise aujourd'hui principalement des briques de magnésie cuites ou des briques de revêtement en sable de magnésie fondu. On utilise également des matériaux de pisé en magnésie de haute pureté ou des briques de revêtement en magnésie cuites à haute température.
