Pendant le processus de production, les portes du four de coke doivent être ouvertes et fermées fréquemment, avec une température de surface élevée et une baisse rapide de la température de sortie du coke. Les doublures traditionnelles sont construites avec des briques Cordierite oubriques d'argile, avec des cycles courts et une maintenance fréquente. La cause profonde est:
1. La composition des produits de coke est complexe, les gaz acides pénètrent dans le corps de la brique le long des pores apparents, érodent en continu le réseau et les performances se détériorent rapidement;
2. Le chauffage et le refroidissement rapides provoquent des fissures de surface et provoquent un pelage d'angle;
3. Les dépôts de carbone de goudron sont gravement adhérés et la force mécanique endommage davantage les briques de la lueur pendant l'élimination.
L'idéalréfractable couvablePour ce devoir, il faut donc combiner quatre piliers de performance: tolérance au choc thermique, stabilité du volume à haute température, résistance au dépôt de carbone et facilité d'installation sur place.
Performance de choc thermique
A magnesia-alumina spinel matrix withstands >50 cycles de trempe rapide sans se fissurer car les cristaux de spinelle absorbent la contrainte thermique par micro-crackage et ré-guérison. Les tests indépendants sur les portes modernités avec ce cascable réfractaire n'ont montré aucune écaillage après 18 mois, tandis que les mélanges conventionnels à haute alumine ont nécessité un correctif tous les six mois.
Stabilité du volume et résistance au fluage
La phase spinelle verrouille la microstructure au-dessus de 1 500, empêchant l'expansion de 1 à 2% qui mène généralement à la déformation des portes et à la fuite de gaz. Cette stabilité est encore améliorée par un agrégat de quartz fusionné de 5 à 8%, qui introduit la micro-porosité contrôlée, réduisant la conductivité thermique et réduisant la perte de chaleur de 12% par rapport aux moulages denses.
Résistance à l'accumulation de carbone
Les atmosphères de Coke-Fven sont riches en vapeurs de CO et de goudron qui déposent du carbone sur des faces chaudes réfractaires. Le contenu Fe₂o₃ faible (<0.5 %) in the spinel castable prevents catalytic carbon growth, allowing doors to be cleaned by simple air-lancing rather than mechanical chipping .
Avantages d'installation et de maintenance
Étant donné que les décors coulables à température ambiante et gagnent pleinement résistance après un remède 24h / 24 à 200 degrés, une reline de porte complète peut être effectuée lors d'une panne de routine de 36 heures. Les directeurs d'usine rapportent que les temps d'arrêt sont réduits de 40% par rapport aux lines de brique.
Ces dernières années, les fours à coke à grand volume se sont tournés vers des blocs préfabriqués provisibles réfractifs «argile + fonte fusionné», qui résolvent les trois principales contradictions de poids, de choc thermique et d'érosion à un coup:
1. Matrice: les matières premières en argile sont bon marché, riches en résistance et ont des processus de moulage matures;
2. Phase fonctionnelle: le quartz fusionné a un coefficient d'extension thermique extrêmement faible (≈0,5 × 10⁻⁶ / degré). Après l'introduction, il peut: réduire l'expansion thermique du système et réduire la contrainte de différence de température; induire une endurcissement en microcassement et améliorer la stabilité des chocs thermiques; Il est résistant à l'acide et résistant au carbone, empêchant la pénétration du goudron; La densité en vrac et la conductivité thermique sont à la fois faibles et la porte du four est légère et a une excellente isolation thermique.
Les blocs préfabriqués en argile + quartz fusionné sont comptables en compte à la fois l'économie et les fonctionnalités, et correspondent pleinement aux conditions de travail des portes du four de coke "une température élevée, une ouverture et une fermeture fréquentes, une forte érosion et un poids léger". Il s'agit de la solution préférée pour la muqueuse des portes du four de coke à grand volume dans le courant et l'avenir.
