Différentes parties d'un incinérateur de déchets nécessitent différents types deCastables réfractaires. Voici quelques types communs et leurs pièces applicables:
1. Entrée des ordures: les moulages résistants à l'usure sont généralement utilisés. Les ordures dans cette partie contactent la doublure réfractaire, qui produira l'impact et la friction. D'une part, il est rayonné par une température élevée dans le four, et d'autre part, il est directement en contact avec les ordures et les lixiviats. Le matériau de couche réfractaire est nécessaire pour avoir une bonne résistance à l'usure et une résistance aux chocs thermiques. Généralement, la réfractarité doit être supérieure à 900 degrés, la résistance à l'usure atteint inférieure ou égale à 8 cm³ Selon la spécification ASTMC -704, la stabilité du choc thermique est supérieure ou égale à 20 fois, et l'épaisseur de pose est 100-150 mm.
2. Chambre de rayonnement: les moulages réfractaires contenant du sic sont souvent utilisés. Étant donné que le gaz de combustion à haute température entre en contact directement en contact avec la surface de la paroi refroidie par eau plus froide de la chambre de rayonnement, les scories dans les gaz de combustion sont faciles à adhérer à la surface de la paroi refroidie par eau et à former la coke. Dans le même temps, le laitier attaché est facile à provoquer une corrosion à haute température du tuyau d'eau. Le matériau SIC est résistant à l'érosion des scories et a une bonne conductivité thermique, ce qui peut faire que la chambre de rayonnement a une capacité d'absorption de chaleur appropriée pour refroidir les gaz de combustion à haute température. L'épaisseur de la couche réfractaire est 80-100 mm.
3. Autres ouvertures de siège de tuyau: telles que les pièces où le lixiviat est pulvérisé dans le siège de la pipe, le siège de tuyau à air secondaire, etc., utilisent généralement des moulages ou des plastiques. En raison de l'influence du milieu pulvérisé, les matériaux réfractaires posés dans ces pièces doivent avoir une réfractarité appropriée, une bonne résistance aux chocs thermiques et des performances de construction.
4. Chambre de combustion secondaire du four de fusion de gazéification: La température des gaz de combustion ici est aussi élevée que 1200-1400. Dans les conditions de fusion et de turbidité à haute température supérieures à 1200 degrés, il est nécessaire de sélectionner des matériaux réfractaires chromés en corundum avec une meilleure résistance à l'érosion du laitier. Selon différentes conditions de température, les matériaux chromés contenant 15% -40% Cr₂o₃ sont sélectionnés et l'épaisseur de pose est 100-150 mm.
5. Pièces susceptibles d'impact et d'usure: comme le bas du four et autour de la porte du four, des moulages réfractaires en fibre d'acier peuvent être utilisés. En plus des performances conventionnelles à haute température, cette coulable a une certaine quantité de fibres en acier inoxydable résistantes à la chaleur ajoutées pour empêcher la différence d'expansion entre l'agrégat et la matrice dans le matériau dans des conditions à haute température, et la contrainte causée par le changement de gradient de température lors du démarrage et de l'arrêt du four, ce qui entraîne la destruction de la paroi du four. Dans le même temps, la résistance globale du corps du four est considérablement améliorée après la mise en place du matériau.
6. Pièces avec des exigences de résistance à l'acide: Des gaz acides peuvent être générés lors de l'incinération des ordures, provoquant une corrosion acide à certaines parties. À l'heure actuelle, les moulages résistants à l'acide peuvent être utilisés. Les moulages résistants à l'acide sont en verre d'eau comme liant, les matériaux réfractaires acides ou semi-acides comme agrégats et poudres, et une petite quantité d'accélérateur. Ils peuvent résister à la corrosion des milieux acides (comme l'acide nitrique, l'acide acétique, etc.) à 800-1200.
