1. La résistance à la corrosion est divisée en deux types : alcaline et acide
La résistance à la corrosion est divisée en deux types : alcaline et acide, et la corrosion acide et alcaline est également courante. Il est donc nécessaire de comprendre les propriétés debriques réfractairesde différents matériaux afin de faire de meilleures sélections. Les types de briques réfractaires sont divisés en séries silicium-aluminium, séries magnésie, séries chrome, séries siliceuses, séries aluminates de calcium, séries de matériaux composites, séries corindon et séries aluminium-carbone.
2. Série de types de briques réfractaires
Les briques à haute teneur en alumine contiennent de la mullite, qui présente un bon choc thermique mais une faible résistance à la corrosion. Les briques de corindon ont une bonne résistance aux métaux alcalins et présentent de faibles changements de volume. S'il est soumis à une température élevée et à une concentration de métaux alcalins, les briques à haute teneur en alumine ne peuvent pas être utilisées comme revêtement.
Les briques réfractaires magnésie-chrome et chrome-corindon ont une résistance réfractaire élevée et une résistance élevée à haute température. Il a une bonne résistance aux températures alcalines élevées, une bonne densité de matériau et une bonne force de liaison thermique des briques magnésie-chrome, une faible porosité et une bonne résistance à l'érosion des scories. Bien que les briques réfractaires en chrome aient une forte résistance à la corrosion alcaline et même une bonne résistance à la corrosion acide, le chrome est une substance toxique et a été mentionné à l'ordre du jour des risques publics. Les produits à base de chrome doivent toujours être utilisés avec prudence.
La série d'aluminate de calcium présente une excellente compatibilité avec les produits en aluminium, une bonne stabilité dans les atmosphères réductrices à haute température et une bonne résistance à la corrosion dans les environnements alcalins.
La structure cristalline des briques réfractaires réfractaires en corindon peut absorber les ions de métaux alcalins entre les couches et le volume des briques réfractaires ne change pas de manière significative. Comparé à d'autres matériaux réfractaires, sa stabilité volumique est plus élevée lorsqu'il résiste à l'érosion alcaline.
Les briques spinelles de magnésie-alumine ont une structure stable. Il résiste aux températures élevées, notamment lorsqu'il est utilisé dans une atmosphère alcaline, et présente une très bonne résistance à l'érosion alcaline. De plus, les briques réfractaires de spinelle de magnésie-aluminium ont une faible conductivité thermique, un faible coefficient de dilatation thermique, une résistance élevée, une dureté élevée, une forte résistance aux chocs et une résistance à l'érosion alcaline.
Les briques réfractaires composites ont une relativement bonne résistance à la corrosion alcaline. Les briques réfractaires composites ont une bonne stabilité aux chocs thermiques, une bonne résistance à la corrosion, une résistance à l'usure et une bonne résistance à la corrosion des scories. De plus, les briques composites en corindon de zirconium présentent également une forte résistance à la corrosion acide.
3. La série aluminium-carbone empêche la fragilisation et les dommages du revêtement.
Les briques réfractaires de la série aluminium-carbone sont principalement utilisées dans les fonds de fours à haute température. En atmosphère réductrice, ils présentent une faible résistance à l’érosion des métaux alcalins. Ils peuvent non seulement ralentir le processus de corrosion alcaline, mais également adhérer aux cendres et aux scories réfractaires, empêchant ainsi la fragilité du revêtement. Détruire.
Les séries de briques réfractaires ci-dessus ont des propriétés différentes. Après les avoir compris, vous pouvez choisir des briques réfractaires réfractaires appropriées en fonction des conditions des différents revêtements du four.
