La proportion de fer dansbriques à haute teneur en aluminea un impact significatif sur leur performance globale. Plus précisément, le fer existe sous forme d’oxydes dans les briques à haute teneur en alumine. Ces oxydes forment facilement une phase liquide à faible point de fusion dans des conditions de température élevée, ce qui réduit considérablement les propriétés réfractaires des briques à haute teneur en alumine. Plus important encore, le fer est extrêmement actif dans les environnements à haute température et réagit facilement chimiquement avec d’autres composants. Cette interaction modifiera profondément la microstructure interne des briques à haute teneur en alumine, entraînant une réduction significative de leur résistance à haute température.
De plus, une teneur élevée en fer entraînera également un autre problème qui ne peut être ignoré : une augmentation de la conductivité thermique. Une conductivité thermique élevée signifie un transfert de chaleur plus rapide, ce qui non seulement affaiblira l'effet isolant des briques réfractaires à haute teneur en aluminium, mais peut également affecter l'efficacité de l'utilisation de l'énergie, réduisant considérablement les avantages des briques à haute teneur en alumine en matière d'économie d'énergie. Par conséquent, dans le processus de production et de préparation des briques à haute teneur en alumine, le contrôle de la teneur en impuretés telles que le fer dans les matières premières est particulièrement strict.
En fonctionnement réel, les briques à haute teneur en alumine avec différentes teneurs en aluminium ont des exigences différentes en matière d'éléments en fer. Par exemple, pour les briques à haute teneur en alumine avec une teneur en aluminium de 48 %, 60 % des matières premières sont du clinker à haute teneur en alumine et la teneur en fer doit être strictement contrôlée à moins de 3,0 % ; tandis que pour les briques réfractaires à haute teneur en alumine avec une teneur en aluminium de 55 %, la proportion de clinker à haute teneur en alumine dans les matières premières augmente à 65 %, et la teneur en fer doit être encore réduite à moins de 2,5 %. Par analogie, pour les briques à haute teneur en alumine avec une teneur en aluminium de 65 %, 75 % et même 80 %, la proportion de clinker à haute teneur en alumine dans les matières premières et les exigences en matière de teneur en fer montrent également une tendance à la baisse correspondante. Pour la plus haute qualité de briques à haute teneur en aluminium à 80 %, la teneur en fer doit être strictement contrôlée à moins de 1,5 %. Cette série de normes de contrôle strictes souligne sans aucun doute l’importance de la teneur en fer pour la qualité des briques à haute teneur en alumine.
Alors, comment contrôler efficacement la teneur en fer des briques à haute teneur en alumine ? Cela nécessite à la fois un contrôle strict de la source des matières premières et une amélioration continue des processus de production. Les fabricants de matières premières adoptent généralement des technologies avancées telles que le traitement du minerai, la purification et l'élimination du fer pour garantir que la proportion de fer dans les matières premières répond aux exigences de production de briques à haute teneur en alumine de différentes qualités. Dans le processus de production, un contrôle précis du ratio de matières premières est également crucial, ce qui permet non seulement de réduire davantage la teneur en fer des briques à haute teneur en alumine, mais constitue également la clé de l'amélioration de la qualité globale des briques à haute teneur en alumine. De même, ce concept s'applique également au processus de production et de préparation d'autres matériaux réfractaires, ce qui revêt une importance considérable pour l'amélioration du niveau de production et de la qualité des produits de l'ensemble de l'industrie.
