En plus de facteurs tels que sa structure principale et les performances du matériau, la structure d'isolation thermique du four de fusion de verre flottant dépend largement de la performance du matériau d'isolation. Le choix des matériaux d'isolation thermique doit suivre les principes suivants :
1. Avoir de bonnes performances d'isolation thermique, c'est-à-dire que la conductivité thermique est faible.
2. Il a les performances qui répondent à la température après l'utilisation de l'isolation de surface, c'est-à-dire qu'il a une certaine résistance au feu.
3. Il a une stabilité à haute température, c'est-à-dire qu'il n'est pas pulvérulent, ne tombe pas dans des conditions de température et que la conductivité thermique est inchangée.
4. Avoir une bonne stabilité chimique, c'est-à-dire qu'il ne doit pas éroder ou corroder la structure du corps pendant l'utilisation, et la liaison est ferme.
5. Avoir une certaine force et qualité de lumière.
6. Économiquement raisonnable.
Selon les principes ci-dessus, la sélection des matériaux réfractaires pour chaque couche de structure d'isolation thermique est la suivante :
1. Dali et stockage de chaleur en haut 1
La première couche est une couche d'étanchéité. Voici une bonne performance d'étanchéité, une résistance élevée au feu et aucune fissuration à sec et à haute température. Après avoir sélectionné cette pièce, une boue de silicone de haute qualité est sélectionnée. L'adhésivité ne craque pas à haute température. Ses performances sont les suivantes :
Résistance au feu : 1675 degrés
Expansion de la ligne de combustion : (1 450 degrés × 3 h) :-0,1 %
Force de tension : (1450 degrés C × 3H) : 46,8 MPa
Proportion réelle : 2,38 g/cm3
La deuxième couche utilise des briques de silicium légères. Cette couche est due à la faible résistance au feu des autres matériaux d'isolation thermique actuellement disponibles. Dans le même temps, afin d'empêcher la conservation de la chaleur de l'isolation dans les revêtements d'isolation thermique, une grande quantité d'eau dans la peinture est directement mise en contact avec des briques de silicium de haute qualité à haute température, ce qui donne des briques de silicium, ce qui donne des briques de silicium , entraînant des briques de silicium, provoquant des briques de silicium La couche de transition mis en place. Cette couche utilise uniquement une structure monocouche. L'avantage est que le poids global de la couche chauffante est allégé et que l'épaisseur des revêtements isolants avec de meilleures performances d'isolation thermique peut être augmentée de manière appropriée. Dans le même temps, une fois que l'utilisation de briques est éliminée du processus, il est facile de trouver des dommages en raison de l'espace entre les briques sans briques décalées. Il n'est pas nécessaire de dévoiler la couche d'isolation à grande échelle comme les méthodes d'isolation thermique traditionnelles pour détecter les dommages.
La troisième couche est la couche d'étanchéité de l'isolant. Cette couche utilise de bonnes performances d'isolation thermique, avec une résistance réfractaire adaptée et utilise des matériaux d'intensité. Ce matériau est une pâte blanche, et c'est un solide blanc après séchage. Il forme une structure microporeuse fermée à l'intérieur pendant le processus de séchage, ce qui lui confère un bon effet d'isolation thermique. Appliquer, formation aléatoire, espace homogène après la formation, bonne étanchéité globale, lorsque le corps est transparent, la couleur de la surface change et il est facile de trouver les dommages corporels.
2. S'appuyant sur un mur extérieur de stockage de chaleur
Parce que le côté extérieur du stockage de chaleur a une épaisseur de 585 mm et que son mur de briques est en maçonnerie, son étanchéité est meilleure.
