La réfractaire est un indicateur important de la qualité des briques réfractaires. Elle est directement liée à la composition chimique minérale de la matière première. Si une variété de matières premières est utilisée dans les ingrédients des briques réfractaires, il faut prêter attention à la pureté des matières premières et à leur influence mutuelle. Généralement, la performance réfractaire du clinker d'argile ou de l'argile stérile (argile dure à faible retrait), qui représente la principale quantité d'ingrédients de brique d'argile, détermine la qualité des briques réfractaires sk34. L'argile (mou, argile) utilisée en combinaison est généralement une matière première à fort retrait et à faible réfractaire. Si la quantité est trop importante, les performances réfractaires du clinker ou de l'argile stérile seront fortement réduites. Lors de la fabrication de briques de silice, le sable de quartz est à l'origine une matière première à haute réfractarité, mais comme une partie de l'argile est ajoutée comme liant de formation et que la réfractarité de cette argile peut être faible, la réfractarité du produit doit être inférieure à celle de sable de quartz lui-même. Par conséquent, on peut dire que la composition minérale chimique des ingrédients détermine les performances réfractaires de la brique réfractaire sk34.
Il faut souligner que la réfractarité des briques réfractaires sk34 ne peut être qu'un des indicateurs importants pour mesurer sa qualité. Quant à la qualité d'utilisation des briques réfractaires, elle doit également être contrôlée en combinaison avec le processus de fabrication, c'est-à-dire si l'apparence et la structure interne des briques réfractaires sk34 sont denses. Ceux-ci sont étroitement liés à des facteurs tels que la coordination des particules des ingrédients, la taille de la pression de moulage et si l'adobe est cuit ou surcuit. Si le caractère réfractaire des ingrédients de la brique réfractaire sk34 est très élevé (même au-dessus de 1700 degrés), mais que l'adobe n'est pas bien emballé et n'a pas été fritté (lâche), sa durée de vie doit être très courte, car ce type de brique réfractaire sk34 a une grande porosité et résistance. Pauvre, facilement corrodé par un liquide ou un gaz nocif lors de l'utilisation. Par conséquent, pour décider si la brique réfractaire réfractaire est bonne ou mauvaise (en particulier la qualité d'utilisation), elle doit être considérée de manière globale. L'indice de réfractaire n'est que la première base des données des participants.
Comme mentionné ci-dessus, mesurer le caractère réfractaire de l'échantillon consiste à prélever le hêtre de l'éprouvette, à le broyer pour en faire une pyramide triangulaire de forme spécifiée, puis à mesurer la température de fusion naturelle de la pyramide triangulaire dans le four électrique comme le indice de réfractarité de l'échantillon. Cette situation est incompatible avec les conditions réelles d'utilisation des briques réfractaires sk34. Habituellement, après que les briques réfractaires réfractaires sont intégrées dans le mur, les briques les plus basses sont soumises à la fois à une température élevée et à une pression considérable (les briques inférieures sont également érodées par la solution de métal en fusion), et cette pression ou impulsion externe peut également réduire le caractère réfractaire des matériaux réfractaires (le caractère réfractaire sous une certaine pression est appelé température de ramollissement de la charge). Par conséquent, le caractère réfractaire n'indique pas la température à laquelle les briques réfractaires réfractaires peuvent être utilisées. Dans un souci de sécurité de fonctionnement, la température de service des briques réfractaires réfractaires générales est d'environ 200-250 degré inférieure à son indice de réfractarité.
