Le matériau réfractaire est une branche de l'industrie des silicates. Il s'est développé tardivement et trouve son origine dans la cimenterie et l'usine de ciment réfractaire coulable. Cependant, ces dernières années, elle s'est développée rapidement et est devenue une industrie indépendante relativement importante.
Le ciment résistant réfractaire est aussi appelé ciment aluminate. Le ciment d'aluminate est à base d'aluminium et de sol en aluminium et de calcaire dans l'usine de ciment réfractaire coulable. La cuisson est cuite avec du calcium calcium comme ingrédient principal et une teneur en aluminium d'environ 50 pour cent. Le ciment alumino-acide est souvent jaune ou brun, et il est également gris. Les principaux minéraux du ciment d'aluminate sont devenus de l'acide d'aluminium et d'autres acides d'aluminium, ainsi qu'une petite quantité de silicate de calcium.
1. Le ciment résistant réfractaire est un liant utilisé dans les ouvriers à chaud ou le revêtement mural.
2. Ce type de ciment est différent des autres types de ciment, et il maintient toujours une combinaison solide à haute température.
3. Le ciment résistant au feu va générer une certaine intensité à température ambiante pour assurer le durcissement des éléments préfabriqués.
4. De plus, certaines chimies physiques se sont solidifiées à température ambiante. Comme précipiter rapidement l'eau interne à l'intérieur des pièces en ciment à travers le processus de solidification du ciment, ou la structure interne est étroitement renforcée.
Le ciment résistant réfractaire est également appelé ciment d'aluminate dans l'usine de ciment réfractaire coulable. Le ciment d'aluminate est à base d'aluminium et de sols alumineux et calcaires. La cuisson est cuite avec du calcium calcium comme ingrédient principal et une teneur en aluminium d'environ 50 pour cent. Le ciment alumino-acide est souvent jaune ou brun, et il est également gris. Les principaux minéraux du ciment d'aluminate sont devenus de l'acide d'aluminium et d'autres acides d'aluminium, ainsi qu'une petite quantité de silicate de calcium.
Ciment avec une résistance au feu d'au moins 1580 degrés C. Il peut être divisé en ciment réfractaire résistant à l'aluminium, ciment réfractaire résistant à l'aluminium à faible teneur en calcium, ciment calcium-magnésium-magnésium-pyrite et ciment réfractaire à pierre blanche.
Lorsque le four à ciment résistant au feu est cuit, en tant que facteur de ciment réfractaire coulable, je vous conseille de prêter attention à ce qui suit :
1) À 350 degrés à température ambiante, il est plus susceptible de provoquer une explosion locale. Portez une attention particulière à la cuisson lente. S'il y a encore une grande quantité de vapeur après une isolation à 350 degrés, la vitesse de chauffage doit encore être ralentie.
2) Dans des conditions de mauvaise ventilation et d'eau et de gaz difficiles à évacuer, le temps d'isolation doit être prolongé de manière appropriée.
3) Lors de la cuisson avec de l'huile lourde, empêcher l'huile lourde de pulvériser sur la surface du four pour éviter l'éclatement local.
4) Lors de la cuisson avec du bois de chauffage, cela rend souvent le réchauffement local trop urgent pour entrer en contact avec les flammes et doit être protégé.
5) Le ciment résistant au feu nouvellement coulé peut être cuit au moins 3 jours après 3 jours.
6) Le refroidissement du four à ciment réfractaire doit également être lent pour éviter une ventilation forcée.
