Dans le système de chaudière, le séparateur cyclonique joue un rôle essentiel. Il peut séparer efficacement les cendres volantes et les particules de carbone non brûlées produites après la combustion du combustible des gaz de combustion. Cependant, le problème debéton réfractairedes chutes à l'intérieur du séparateur à cyclone se produisent souvent, ce qui entraîne des problèmes considérables pour le fonctionnement normal de la chaudière. Quelle est la raison pour laquelle le matériau réfractaire moulable tombe dans le séparateur à cyclone ?
Premièrement, il s'agit d'un décollement dû à un choc thermique. Lors du démarrage et de l'arrêt du four ou lorsque la charge fluctue violemment, les fluctuations du cycle de température vont produire un choc thermique important. Ce changement rapide de température provoque un gradient de température important à l'intérieur et à la surface de la couche réfractaire, ce qui induit à son tour une contrainte thermique importante. Au fur et à mesure que la contrainte continue de s'accumuler et de changer, la surface du matériau réfractaire est sujette à la fissuration, ce qui finit par provoquer la chute du matériau.
Deuxièmement, il s'agit d'un décollement causé par des changements structurels. Au cours d'une utilisation à long terme, la composition et la structure de la phase cristalline des matériaux réfractaires peuvent subir des changements progressifs. Ces changements microstructuraux réduiront la résistance globale du matériau, provoquant une détérioration de la surface et des fissures sous une contrainte de température relativement faible, ce qui entraînera un décollement.
De plus, les contraintes mécaniques sont également une cause importante de décollement. En raison de la différence de coefficient de dilatation thermique entre le matériau réfractaire moulable et le métal pénétrant le revêtement réfractaire, les taux de dilatation et de contraction entre les deux sont incohérents lorsque la température change, ce qui entraîne des contraintes mécaniques. Ces contraintes peuvent provoquer la rupture de la liaison entre le matériau réfractaire et le métal, provoquant finalement un décollement.
De plus, les problèmes de qualité du matériau réfractaire coulé lui-même ne peuvent être ignorés. Si le rapport agrégat/poudre du matériau réfractaire coulé est déraisonnable ou si la force de liaison du liant est insuffisante, ses performances seront sérieusement affectées. Ces problèmes de qualité entraîneront un affaiblissement progressif de la force de liaison du matériau réfractaire coulé au cours de l'utilisation, et finiront par chuter.
En même temps, les problèmes rencontrés lors de la construction sont également un facteur important qui provoque la chute des bétons réfractaires. Si les vibrations ne sont pas suffisantes pendant la construction ou si les conditions de maintenance sont insuffisantes, la force de liaison entre le béton réfractaire et la paroi intérieure du séparateur sera sérieusement affectée. Ce type de défaut de construction sera progressivement exposé pendant le fonctionnement de la chaudière, se manifestant par la chute des bétons réfractaires.
Enfin, l'érosion physique et chimique pendant le fonctionnement est également une cause importante de la perte de matériaux réfractaires moulés. Les gaz de combustion à haute température et à grande vitesse générés pendant le fonctionnement de la chaudière provoqueront une érosion et une usure continues des matériaux réfractaires moulés. Dans le même temps, les composants chimiques des gaz de combustion peuvent réagir chimiquement avec les matériaux réfractaires moulés, provoquant un desserrage progressif de leur structure, une réduction de leur résistance et, à terme, leur chute.
