La brique de corindon est un terme général pour les briques réfractaires. Les briques de corindon sont en fait divisées en différentes qualités et différents matériaux de corindon.
En général, les briques réfractaires contenant plus de 85% d'aluminium sont appelées briques de corindon, et le corindon peut être divisé en corindon brun, corindon blanc et corindon tabulaire. Par conséquent, il existe de nombreux types de briques de corindon, certaines sont divisées en fonction de la teneur en aluminium, certaines sont divisées en fonction de la densité apparente différente ; il existe des briques réfractaires composites, il existe des briques de corindon avec différentes méthodes de production ; il existe des briques de corindon lourdes et légères.
Les briques de corindon avec différents substrats sont produites en fonction de l'environnement d'utilisation de différentes températures et, dans la plupart des cas, différentes qualités de briques de corindon sont fabriquées selon les indicateurs du fabricant. Les briques composites en corindon comprennent les briques composites en corindon brun et en carbure de silicium, les briques composites en corindon et en nitrure de silicium, ainsi que les briques en corindon blanc, en corindon tabulaire et en mullite composite en corindon, ainsi que les briques en corindon en mullite. Il y a un poids léger, il y a une grande différence dans la densité apparente, il y a des briques de corindon avec des volumes différents entre 1,5, 2.8-3.4 ; il existe également des briques réfractaires en corindon composé de chrome, les briques réfractaires en corindon chromé sont généralement utilisées dans le revêtement des incinérateurs de déchets.
Les briques de corindon ont une teneur en aluminium différente, et la teneur en aluminium se situe entre 85-98 %. Des briques de corindon d'une teneur supérieure à 95 % sont coulées et formées. Ils sont principalement utilisés dans les revêtements de fours à verre et sont assez chers. Ils sont principalement utilisés dans Le fond du four à verre est résistant à la corrosion acide. Il y a la brique de corindon AZS, la brique de mullite de corindon et ainsi de suite.
Si la brique de mullite de corindon est légère, elle est produite et découpée dans la forme requise, et la densité apparente est généralement d'environ 1,5. Il peut être utilisé dans la couche d'isolation à haute température ou directement dans la couche de travail, généralement dans le revêtement des fours légers. Tels que le revêtement du four navette et certains fours tunnel légers.
La brique lourde en corindon est très largement utilisée, mais cela dépend de la température et de l'érosion des différents revêtements de four. Les pièces à température extrêmement élevée et environnement difficile utiliseront des briques de corindon blanc avec une densité apparente supérieure à 3.0, ou des briques composites de corindon mullite. Les briques composites associées au corindon et au nitrure de silicium sont généralement utilisées pour les portes de four. Ce type de brique doit avoir un bassin de nitruration et la méthode de production est différente de la méthode de la brique de corindon brun composite au corindon.
Les briques de corindon, les briques de carbure de silicium composite de corindon et les briques de mullite de corindon sont toutes frittées à haute température.
Par conséquent, les briques de corindon ne sont qu'un terme général et il existe de nombreuses briques de corindon de différentes qualités. le prix est également déterminé par différentes teneurs en aluminium, différentes densités apparente et différentes méthodes de fabrication.
