Principes de sélection des matériaux réfractaires pour les fours de graphitisation
1. Performance thermique : il a une conductivité thermique élevée et une stabilité thermique à haute température, et peut maintenir efficacement la température des gaz à haute température et réduire les pertes de chaleur. Dans le même temps, le matériau réfractaire doit avoir une bonne résistance à la corrosion et être capable de résister à l'érosion des substances chimiques dans le gaz à haute température du four de graphitisation.
2. Stabilité chimique : Les matériaux réfractaires doivent être capables de résister à l'érosion des substances chimiques présentes dans le gaz à haute température du four de graphitisation pour éviter une dégradation des performances ou des dommages dus à des réactions chimiques. Pour différents types de fours de graphitisation, des matériaux réfractaires appropriés doivent être sélectionnés en fonction de conditions spécifiques.
3. Résistance mécanique : Les matériaux réfractaires doivent avoir une résistance mécanique suffisante pour faire face à l'impact et aux vibrations du four de graphitisation. Dans le même temps, il est nécessaire de s'assurer que les matériaux réfractaires ne se décollent pas ou ne se brisent pas pendant l'utilisation pour garantir la sécurité de leur utilisation.
4. Constructibilité : Les matériaux réfractaires sélectionnés doivent avoir une bonne constructibilité et être faciles à réaliser des opérations telles que la maçonnerie, le remplissage et le jointoiement. Pendant le processus de construction, les dommages et la destruction du revêtement d'origine doivent être minimisés. Dans le même temps, sa stabilité dimensionnelle et ses performances de déformation à haute température doivent être prises en compte pour résoudre les problèmes de déformation dans des environnements d'utilisation à haute température.
Construction de matériaux réfractaires pour four de graphitisation
1. Préparation avant construction : Nettoyer le four de graphitisation, éliminer les impuretés et les polluants de surface et le garder au sec. Comprendre la taille, la forme et les spécifications des briques réfractaires du four de graphitisation et préparer les outils et matériaux requis.
2. Pose du revêtement inférieur : Choisissez des briques réfractaires en matériaux réfractaires appropriées à poser au fond du four de graphitisation. Ils doivent être plats et stables, et laisser un certain joint de dilatation pour faire face à la dilatation des briques réfractaires à haute température.
3. Revêtement de maçonnerie : Selon la forme et la taille du four de graphitisation, sélectionnez les briques réfractaires appropriées pour la pose. Les joints de briques doivent être serrés et ne comporter aucun joint ouvert. Pendant le processus de maçonnerie, la surface de la brique doit rester plane et une boue réfractaire appropriée doit être utilisée pour le remplissage et le jointoiement.
4. Étanchéité supérieure : utilisez des briques réfractaires et de la boue réfractaire pour sceller les trous réservés sur le dessus du four de graphitisation afin d'empêcher l'air et le gaz combustible de pénétrer dans le four.
5. Cuisson et débogage : Après avoir terminé la construction, faites cuire le four de graphitisation, vérifiez la compacité et la stabilité globale du revêtement en brique réfractaire et effectuez les ajustements nécessaires.
