Dans le processus d'application de matériaux réfractaires non façonnés, de nombreux facteurs affectent leurs performances, tels que la sélection des matériaux, la construction, la maintenance et d'autres aspects. Parmi eux, l’importance de la construction est cruciale.
Règlements à respecter pendant la construction
(1) Si l'emballage debétons réfractairesest endommagé, les matériaux fuient manifestement, sont contaminés ou humides et détériorés, l'emballage ne doit pas être utilisé.
(2) La surface des structures en acier et des équipements en contact avec des matériaux réfractaires amorphes doit d'abord être nettoyée de la rouille flottante. (3) Le rapport de mélange des matériaux réfractaires amorphes ne doit pas être modifié arbitrairement pendant la construction. L'eau ou d'autres matériaux ne doivent pas être ajoutés à volonté aux matériaux réfractaires amorphes mélangés.
(4) La surface des éléments préfabriqués réfractaires transportés vers le chantier de construction doit porter : ① la marque de l'unité de production ; ② la note de réussite à l'inspection de la qualité ; ③ le numéro de pièce conforme au dessin de construction sur trois faces différentes ; ④ la marque du point d'accrochage ; ⑤ la date de production.
(5) Lors de la mise en place de composants préfabriqués réfractaires, la position et la méthode de support doivent être cohérentes avec les conditions de contrainte des composants et ne doivent pas provoquer de contraintes excessives ni d'endommagement des composants préfabriqués. Ils doivent être pré-humidifiés avant de verser et de pulvériser.
(6) Les outils de bourrage métalliques tels que les tiges vibrantes et les marteaux bourreurs ne doivent pas agir directement sur l'ancre. Si nécessaire, des planches de bois doivent être utilisées comme tampons.
(7) L'erreur dimensionnelle admissible du revêtement en matériau réfractaire amorphe peut être déterminée en se référant aux exigences relatives au revêtement en brique réfractaire.
(8) De l'eau propre doit être utilisée pour mélanger les bétons réfractaires. Dans les zones côtières, l'eau de gâchage doit être testée et sa concentration en ions chlorure (C1-) ne doit pas être supérieure à 300 mg/L.
(9) Le coffrage utilisé pour le coulage doit avoir une rigidité et une résistance suffisantes, la taille du coffrage doit être précise et la déformation doit être évitée pendant la construction. Les joints de coffrage doivent être étanches et étanches. Des mesures antiadhésives doivent être prises pour le coffrage. Des mesures d'étanchéité doivent être prises pour la surface de la maçonnerie isolante en contact avec le béton.
(10) Le béton doit être mélangé avec un mélangeur forcé. Le temps de mélange et la quantité de liquide ajoutée doivent être strictement conformes aux instructions de construction. Lors du changement de marque de matériau, le mélangeur, la trémie supérieure, le récipient de pesée, etc. doivent être nettoyés.
(11) Le béton réfractaire agité doit être coulé dans les 30 minutes ou coulé dans le délai spécifié conformément aux exigences des instructions de construction. Le castable initialement défini ne doit pas être utilisé.
(12) Les barres d'acier ou les pièces métalliques incorporées dans le béton doivent être placées sur la surface non chauffée. La partie de contact entre les barres d'acier ou les pièces métalliques incorporées et le béton réfractaire doit être dotée d'une couche tampon d'expansion conformément aux exigences de conception. Remarque : La température de fonctionnement des barres d'acier ordinaires ne doit pas dépasser 350 degrés.
(13) Il convient de spécifier le réglage du joint de dilatation du revêtement réfractaire intégralement coulé lors de la conception. Pour les bétons réfractaires en argile ou à haute teneur en alumine, lorsque la conception ne spécifie pas la valeur du joint de dilatation, la valeur moyenne du joint de dilatation par mètre de revêtement peut être la donnée suivante : ① Le béton réfractaire en argile est de 4-6 mm ② Le coulable réfractaire en ciment à haute teneur en alumine est de 6-8 mm ; ③ Le coulable réfractaire au phosphate est de 6-8 mm. ④ Le coulable réfractaire en verre soluble est de 4-6 mm ⑤ Le coulable réfractaire au ciment Portland est de 5-8 mm.
(14) Le béton doit être vibré et compacté. La machine vibrante doit être un vibrateur inséré ou un vibrateur à plaque plate. Dans des cas particuliers, un vibrateur attaché ou un compactage manuel peut être utilisé. Lors de l'utilisation d'un vibrateur inséré, l'épaisseur de la couche de coulée ne doit pas dépasser 1,25 fois la longueur de la partie active du vibrateur ; lors de l'utilisation d'un vibrateur à plaque plate, son épaisseur ne doit pas dépasser 200 mm. Les bétons auto-coulants doivent être mis en œuvre conformément aux instructions de construction. Les bétons réfractaires isolants doivent être compactés manuellement. Lorsque des vibrations mécaniques sont utilisées, la ségrégation et l’augmentation de la densité volumique doivent être évitées.
(15) Le coulage des bétons devrait être effectué en continu. La deuxième couche de bétons doit être coulée avant que la couche précédente ne se solidifie. Si l'intervalle dépasse le temps de solidification, il doit être traité conformément aux exigences des joints de construction. Le joint de construction doit être laissé sur la ligne médiane de la même rangée de briques d’ancrage.
(16) Après la construction, les bétons réfractaires doivent être durcis selon la méthode spécifiée dans la conception. S'il n'y a pas de réglementation particulière, elle peut être réalisée selon les dispositions du tableau. Pendant la période de durcissement des bétons, ceux-ci ne doivent pas être soumis à des forces et vibrations externes. La vitesse de chauffage du durcissement à la vapeur doit être de 10-15 degrés/h et la vitesse de refroidissement ne doit pas dépasser 40 degrés/h.
(17) Les coffrages non porteurs ne devraient être retirés que lorsque la résistance du béton peut garantir que sa surface et ses bords ne seront pas endommagés ou déformés en raison du démoulage ; le coffrage porteur ne doit être retiré qu'une fois que le béton a atteint 70 % de la résistance de conception. Les bétons thermodurcissables doivent être cuits à la température spécifiée avant d'être démoulés.
(18) Pour la qualité du coulage sur site des bétons, pour chaque marque ou rapport de mélange, 20 m3 de blocs d'essai doivent être conservés comme lot pour inspection. Si le nombre est inférieur à ce chiffre, une inspection par lot doit être effectuée. Lorsque la même marque ou le même rapport de mélange est utilisé pour plusieurs constructions, les blocs d'essai doivent être conservés pour inspection à chaque fois. Les éléments d'inspection et les exigences techniques peuvent faire référence aux dispositions de la norme industrielle actuelle « Bétons réfractaires denses en argile et à haute teneur en alumine » YB/T5083.
(19) Il ne doit y avoir aucun défaut tel qu'un pelage, des fissures, des trous, etc. sur la surface du revêtement moulé. De légères fissures du maillage sont autorisées. (20) Lors du levage de pièces préfabriquées coulables, la résistance des pièces préfabriquées doit être conforme à la résistance requise par la conception pour le levage. Les pièces préfabriquées doivent être levées et placées doucement pendant le levage, et les exigences de levage doivent être strictement respectées. La largeur de l'espace de maçonnerie des pièces préfabriquées et le traitement de l'espace doivent être conformes aux exigences de conception.
(21) Les pièces préfabriquées doivent être équipées d'anneaux de levage, et les anneaux de levage doivent être soulevés lors du levage de pièces préfabriquées. Pour les pièces préfabriquées du toit du four qui utilisent des briques suspendues comme système de transmission de force, pendant le processus de levage et d'installation, il est nécessaire de s'assurer que chaque brique suspendue est uniformément sollicitée et que les briques suspendues ne doivent pas être endommagées par des collisions. Les pièces préfabriquées du toit du four ne doivent pas être empilées et lors de l'empilement, les pièces préfabriquées ne doivent pas être directement empilées sur les briques suspendues des pièces préfabriquées du toit du four.
