1. Améliorer le matériau des briques magnésie-chrome dans le contour des yeux
Lebriques de chrome de magnésiedans le contour des yeux doivent avoir une forte résistance aux températures élevées, à l’érosion, à la corrosion chimique, aux chocs et aux vibrations. Par conséquent, les briques oculaires et les briques triangulaires dans la zone des yeux passent des 20 briques de magnésie-chrome fondues d'origine (DMGe-20) aux 26 briques de magnésium-chrome fondues (DMGe-26).
La teneur en oxyde de chrome (Cr2O3) dans les briques de magnésie-chrome augmente, ce qui améliore les performances anti-érosion des briques de magnésie-chrome et ralentit la vitesse de lavage des briques de magnésie-chrome pendant l'utilisation. Dans le même temps, la porosité des briques magnésie-chrome DMGe-26 est considérablement réduite, raccourcissant la profondeur de l'érosion des scories et de la pénétration du métal, raccourcissant la couche métamorphique de l'extrémité chaude des briques magnésie-chrome (la longueur de la couche métamorphique est raccourci d'environ 10 mm), réduisant la longueur d'écaillage des briques réfractaires et ralentissant le taux de perte des briques de tuyère.
2. Contrôler strictement la qualité de la maintenance
2.1 Aspects mécaniques
(1) Lors de la réparation du siège de tuyère et du siège en té, meulez la surface du siège pour garantir la planéité de la surface du siège. Utilisez des boulons anti-desserrage pendant l'installation et remplacez le tampon d'amiante ordinaire par un tampon d'amiante recouvert d'aluminium pour garantir qu'il n'y a pas d'espace de fuite d'air au niveau du siège de la tuyère et du siège du té.
(2) Créez un modèle de réglage du tuyau de tuyère, utilisez le modèle pour sélectionner deux tuyaux de tuyère comme référence d'étalonnage, l'entraxe du tuyau de tuyère après l'étalonnage doit répondre aux exigences de la maçonnerie en brique de tuyère et soudez fermement le tuyau de tuyère et le manchon de tuyère.
(3) Une fois le tuyau de tuyère installé en place, bouchez l'embouchure du tuyau de tuyère avec un bouchon, démarrez le ventilateur GM pour fournir de l'air au convertisseur et maintenez la pression d'air à la pression de production normale du convertisseur (environ {{1 }}.1MPa), vérifiez les fuites d'air du soufflet et des points de connexion de la tuyère, et traitez les points de fuite d'air à temps pour éviter une prise d'air insuffisante due à une fuite d'air, ce qui entraînerait le tuyau intérieur de la tuyère et la zone de la tuyère. être lavé aussi rapidement.
2.2 Maçonnerie du four
(1) Les briques à œillets sont posées du milieu vers les deux extrémités. Après la pose, l'avant et l'arrière des briques à œillets sont polis pour éviter les joints triangulaires à certains endroits.
(2) Les briques carrées depuis les briques à œillets jusqu'à l'embouchure supérieure du four sont posées selon les besoins pour réduire la différence de hauteur entre les couches de briques dans la section de transition du retrait et ralentir le taux de perte des briques du four de la section de transition.
(3) Le mortier dans les joints de briques est plein et uniforme, cohérent à l'intérieur et à l'extérieur, les joints de briques de magnésie-chrome à l'interface entre les briques nouvelles et anciennes sont inférieurs à 3 mm, la largeur des briques traitées n'est pas inférieure à 1/ 2 de sa propre largeur, et l'épaisseur n'est pas inférieure aux 2/3 de sa propre épaisseur. (4) Lors de la pose des bouches supérieure et inférieure du four, des tôles d'acier sont soudées sur la bouche du four pour verrouiller les briques afin d'éviter que les briques de la bouche du four ne tombent dans leur ensemble lors du nettoyage de la bouche du four pendant la production.
3. Standardiser les opérations de séchage au four
Élaborer des spécifications de séchage au four pour les réparations mineures du convertisseur. Utilisez du bois de chauffage et des pistolets à mazout pour sécher le four par étapes. Contrôlez strictement l'augmentation de la température en fonction de la courbe de chauffage pour garantir que la température du four ne s'écarte pas de plus de 50 degrés de la courbe de chauffage théorique. Assurez-vous que la dilatation thermique du matériau réfractaire répond aux exigences du matériau et évitez les dommages aux briques réfractaires causés par de grandes fluctuations de température du four.
4. Optimiser les opérations de production
(1) Établir des normes pour l'ajout de matériaux froids afin d'éviter que la température du four ne soit trop élevée ; stabiliser et contrôler la qualité de matte, établir des normes pour la quantité de matte par four afin d'éviter de grandes fluctuations dans la quantité de matte et le lavage des briques du four, et contrôler strictement la production d'un seul four.
(2) Augmenter de manière appropriée l'alcalinité des scories pendant la scorification, de sorte que le fer magnétique se forme dans le four et adhère à la paroi du four, formant des « scories suspendues » dans le four pour protéger les briques de chrome-magnésie du four.
(3) Dans la production du convertisseur, l'oxygène doit être coupé avant de secouer le four pour ralentir la perte par oxydation de l'air enrichi en oxygène vers la tuyère.
