Les matériaux réfractaires contenant du chrome sont les principaux responsables de la pollution des matériaux réfractaires dans le secteur du ciment. Les matériaux réfractaires contenant du chrome subiront une conversion partielle de Cr3+ en Cr6+ à une température spécifique lorsqu'ils sont exposés à un environnement oxydant et à des oxydes alcalins. Le ciment est combiné avec des composants réfractaires. Le traitement excessif des déchets de briques contenant du chrome contaminera également les eaux souterraines et le niveau de chrome du ciment dans le clinker dépassera également la norme. Les briques périclase-spinelle, les briques spinelles magnésie-fer et les briques spinelles composites magnésie-fer-aluminium sont les principaux réfractaires sans chrome actuellement développés pour la zone de cuisson des fours à ciment.
Quelles sont les propriétés supplémentaires des briques spinelles composites magnésie-fer-aluminium ?
1. Forte résistance à la corrosion
Les briques spinelles composites magnésie-fer-aluminium ont une résistance améliorée à la corrosion car elles sont plus pures et contiennent moins de matériaux à bas point de fusion, qui sont répartis dans l'espace en forme de triangle entre les cristaux. Le spinelle secondaire est créé lorsque MgO se combine avec Al2O3, Fe2O3 ou FeO du spinelle fer-aluminium aux températures élevées de cuisson et d'utilisation. Une légère expansion de volume se produit parallèlement à la réaction, améliorant la compacité du matériau et empêchant le ciment de fondre seulement partiellement. tamisage des matériaux.
2. Bonnes performances de la peau du four suspendu
La matière première du ciment fond à haute température, réagit avec la surface des briques réfractaires, s'infiltre dans les briques à travers leurs pores, se solidifie à une température inférieure à 1 200 degrés C et forme une première peau de four avec un effet « d'ancrage mécanique ». La peau initiale du four est ensuite jointe à des particules de clinker pour épaissir progressivement la peau du four. L'aluminate de fer, l'aluminate et le silicate constituent la majeure partie de la peau du four. Al2O3, Fe2O3 ou FeO sont présents dans les briques spinelles composites magnésie-fer-aluminium en quantités variables. La création d’un réseau stable nécessite la bonne valeur A/F. La peau du four sert de forme de défense.
3. Bonne résistance aux chocs thermiques
Les briques de spinelle composites magnésie-fer-aluminium contiennent de la périclase, du spinelle fer-aluminium, du spinelle magnésium-fer, du spinelle magnésium-aluminium et d'autres phases. En raison des différents coefficients de dilatation thermique des différentes phases, le matériau à l'intérieur présente un grand nombre de microfissures, qui augmentent la ténacité du matériau.
4. conductivité thermique inférieure
Les briques de revêtement du four à ciment sont toutes constituées d’une seule couche. Le fonctionnement à long terme du corps du four à haute température est susceptible de déformer le corps du cylindre et d'avoir un impact sur le bon fonctionnement du four. Les briques spinelles composites magnésie-fer-aluminium sont des matériaux composites multiphasés à faible conductivité thermique qui peuvent abaisser la température du corps du cylindre. La température de surface du four à ciment peut être abaissée, la consommation de carburant peut être réduite en conséquence et des conditions favorables peuvent être établies pour améliorer le taux de fonctionnement et la durée de vie du four à ciment.
