1. La relation entre la difficulté de production des briques réfractaires préfabriquées et la forme et la quantité
La difficulté de production des briques préfabriquées dépend de manière significative de leur forme et de leur quantité. Lorsque le préfabriquébriques réfractairesont une forme relativement régulière et la quantité de production est modérée, le processus de production est relativement fluide. Cependant, si les briques préfabriquées ont une forme inhabituelle et qu’il suffit d’en produire quelques-unes, la difficulté de production augmente considérablement. Cela est principalement dû au fait que les briques préfabriquées de forme irrégulière présentent plus de défis en matière de fabrication de moules, de remplissage de calcinables et de démoulage, tandis que de petites quantités rendent difficile une production efficace à grande échelle-.
2. Différences dans les processus de production de briques préfabriquées et de briques réfractaires frittées
Les processus de production de briques réfractaires préfabriquées et de briques réfractaires frittées sont distincts. Les briques frittées réfractaires sont produites par formage à haute-pression et frittage à haute-température, tandis que le processus de production de briques en blocs préfabriqués est plus complexe.
Tout d'abord, le matériau réfractaire doit être transformé en un béton, qui est ensuite formé à l'aide d'un moule pré-préparé. Après avoir brossé le moule avec de l'huile ou l'avoir recouvert de papier, le béton réfractaire est versé dans le moule et vibré avec une tige vibrante pour éliminer les bulles d'air et assurer une répartition uniforme. Les briques préfabriquées subissent ensuite une série de processus, notamment le séchage naturel, le démoulage et la cuisson, avant de pouvoir être utilisées. Pour de très petites quantités de briques préfabriquées, il peut même être nécessaire de les former à la main, ce qui entraîne un aspect et une densité apparente relativement médiocres.
III. Scénarios d'application et caractéristiques de production des briques réfractaires préfabriquées
Les briques réfractaires préfabriquées sont principalement utilisées dans des endroits spécialisés, tels que les brûleurs, les zones de montage de thermocouples et d'autres zones où les briques coulées ou réfractaires sont difficiles à appliquer. Ces emplacements ont souvent des exigences spécifiques quant à la forme et à la taille des briques préfabriquées, et le nombre de briques préfabriquées utilisées est relativement faible. Par exemple, le foyer d’un four à charbon utilise un nombre relativement important de briques préfabriquées, alors que d’autres types de fours en nécessitent moins. Certains brûleurs peuvent nécessiter seulement quelques briques préfabriquées. En outre, certaines applications nécessitent une grande variété de types de briques préfabriquées, ce qui augmente encore la complexité de la production et les difficultés opérationnelles.
IV. Cycle de production et analyse des coûts des briques préfabriquées
Par rapport aux briques réfractaires cuites, les briques réfractaires préfabriquées ont un cycle de production plus long et des coûts plus élevés. Bien que le processus de production de briques réfractaires cuites soit relativement simple, la production de briques préfabriquées implique plusieurs étapes supplémentaires, en particulier le long processus de déshydratation-. Certains fabricants ont raccourci les cycles de production en ajustant leurs processus pour omettre l’étape de cuisson. Cependant, la cuisson est essentielle pour les briques préfabriquées plus lourdes, comme les toits de fours électriques de 1, voire 3 tonnes. Sinon, en raison de leur poids élevé et de la difficulté d'évacuation de l'humidité, les briques préfabriquées risquent de se fissurer pendant l'utilisation, réduisant ainsi considérablement leur durée de vie.
V. Suggestions d'optimisation pour le bloc préfabriqué.
Bien que la production de briques réfractaires préfabriquées soit un défi, caractérisé par un long cycle de production, des coûts élevés et un taux de rendement relativement faible, la durée de vie des briques préfabriquées peut être considérablement prolongée grâce à des mélanges de processus et des procédures de cuisson optimaux. Pour optimiser la production de briques réfractaires préfabriquées, les recommandations suivantes peuvent être considérées :
1. Optimisation de la conception des moules : pour les briques préfabriquées aux formes complexes, adoptez des technologies et des matériaux avancés de conception de moules pour améliorer la précision et la durabilité des moules, réduisant ainsi les problèmes lors de la fabrication et du démoulage des moules.
2. Production automatisée : pour les briques préfabriquées avec de grandes quantités de production, introduisez un équipement de production automatisé pour améliorer l'efficacité de la production et une qualité constante des produits.
3. Amélioration du processus : tout en garantissant les performances des briques préfabriquées, optimisez la formulation coulable et le processus de production pour raccourcir le temps de déshydratation et le cycle de cuisson.
4. Contrôle qualité : Renforcez le contrôle qualité pendant le processus de production pour garantir que chaque brique préfabriquée répond aux exigences de conception et améliore le rendement.
Ces mesures d'optimisation peuvent atténuer dans une certaine mesure les défis de la production de briques réfractaires préfabriquées, améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts et garantir les performances et la durée de vie des briques préfabriquées.
