Les méthodes de traitement des briques réfractaires légères d'isolation thermique comprennent généralement les éléments suivants :
①Couper la roche brute légère poreuse naturelle pour obtenir des briques :
②Utilisez des matériaux poreux légers et naturels comme matières premières pour traiter les briques ;
③ Ajoutez des combustibles facilement brûlés pour former une structure poreuse, comme l'ajout de balles de riz, de sciure de bois, etc. ; ou ajouter des substances faciles à sublimer, telles que brûler du naphtalène et se volatiliser pour obtenir une structure poreuse ;
④ Ajouter un agent moussant pour former une structure poreuse, comme l'ajout de savon de colophane et la cuisson pour obtenir une structure poreuse ;
⑤ Grâce à l'action de l'agent moussant inorganique, le gaz est libéré par réaction chimique pour obtenir une structure poreuse.
D'une manière générale, les deux méthodes de traitement ③ et ④ sont plus couramment utilisées.
À l'heure actuelle, les méthodes de préparation les plus courantes des matériaux d'isolation thermique sont les suivantes :
(1) Méthode de moulage par liaison de sphère creuse :
Le procédé utilise principalement un liant pour lier l'agrégat léger poreux pré-préparé pour former, puis sécher et fritter à une température appropriée pour obtenir un produit. Les produits fabriqués par cette méthode ont un faible coût et un processus simple, mais sont sujets au délaminage pendant le processus de moulage et sont sujets à la fissuration ou même à l'effondrement lors des processus répétés de refroidissement et de chauffage en raison de la différence de dilatation thermique entre le liant et l'agrégat. . .
(2) Méthode d'épuisement du remplissage pré-enterré :
Cette méthode est simple et peu coûteuse, et constitue la principale méthode de production. Les additifs combustibles couramment utilisés sont la sciure de bois, la poudre de liège, le charbon de bois, la cendre d'anthracite, la poudre de coke, la balle de riz, les particules de polystyrène, les particules de naphtalène, etc.
(3) Méthode de moussage par réaction chimique :
Cette méthode utilise la réaction chimique entre la poudre d'agent porogène mélangée dans la suspension et les composants de la phase liquide pour libérer du gaz, de sorte que la suspension devient une suspension fluide poreuse, qui est coulée, moulée et séchée pour obtenir un corps poreux. Une calcination à haute température est effectuée. Cette méthode convient à la fabrication de produits réfractaires calorifuges à base d'oxyde pur, et sa porosité peut atteindre 55 à 75 %. D'après la littérature (1), les réactions chimiques couramment utilisées sont le carbonate de sodium et l'acide pour produire du CO2, la soude caustique et l'aluminium ou l'acide et l'aluminium pour produire de l'hydrogène. La vitesse de réaction de ces réactions est lente à basse température et le temps de moussage est long. Dans le même temps, la quantité résiduelle de ces ajouts après le frittage est importante et appartient aux substances à bas point de fusion, réduisant ainsi le caractère réfractaire du produit. De plus, en raison du prix élevé de l'aluminium, cela augmente également le coût de fabrication des briques.
(4) Méthode d'entraînement des matériaux volatils pré-intégrés :
Cette méthode consiste à mélanger des substances volatiles dans la bouillie, puis à sublimer les substances volatiles pour former des pores dans certaines conditions.
(5) Méthode de coulée prémélangée en mousse :
Cette méthode consiste à ajouter de la mousse (obtenue par des agents moussants physiques tels que les protéines, le savon de colophane, la graisse de saponine, etc.) dans le coulis et à mélanger pour obtenir un coulis de mousse, qui est ensuite coulé et moulé, séché et cuit pour obtenir poreux léger. matériaux. Réfractaire d'isolation thermique. Les performances des produits réfractaires calorifuges produits par ce procédé sont largement liées aux performances de l'agent moussant. À l'heure actuelle, les principaux types d'agents moussants sont l'agent moussant de colophane, l'agent moussant de déchets de poils d'animaux, l'agent moussant de savon de résine, l'agent moussant de colle sanguine hydrolysée, l'agent moussant de sulfonate de pétrole d'aluminium, le lignosulfonate, l'hydrolyse des protéines. Cette méthode présente les avantages d'un processus simple, facile à maîtriser, faible coût d'équipement, forte adaptabilité et large source de matières premières, etc., et est particulièrement adapté à la préparation de matériaux réfractaires d'isolation thermique à haute porosité, faible densité et légers. Par conséquent, de plus en plus d'attention est accordée à l'industrie de production de matériaux d'isolation thermique légers.
À l'heure actuelle, les méthodes les plus couramment utilisées dans la production réelle sont la méthode de combustion de la charge intégrée et la méthode de coulée prémélangée de mousse. La résistance et la conductivité thermique des matériaux isolants légers produits par différentes méthodes de production varient considérablement. Lors de l'utilisation de la méthode combustible pour produire des matériaux d'isolation thermique légers, lorsque les combustibles sont cuits, l'air se diffuse dans la brique à travers les canaux de pores pour fournir de l'oxygène et les produits combustibles sont évacués vers l'intérieur le long des canaux de pores, formant ainsi des pores continus à l'intérieur du matériau . La structure principale est une structure ouverte avec une phase gazeuse continue et une phase solide discontinue, mais sa microstructure est lâche et sa résistance est bien inférieure à celle des matériaux en mousse.
