Les matières premières minérales pour la fabricationbriques de silicesont des roches siliceuses dont la teneur en SiO2 est supérieure à 96 %. On y trouve également des additifs tels que de la chaux, des minéralisateurs et des liants organiques.
1. Matières premières à base de silice
Les roches siliceuses sont généralement appelées silice dans l'industrie. Il s'agit d'un terme général pour les matières premières minérales silicatées industrielles en blocs, également connues sous le nom de quartzite. Le principal minéral de la silice est le quartz SiO2, et les autres composants sont des minéraux impurs. Les matières premières siliceuses utilisées dans l'industrie comprennent la silice cimentée (quartzite cimenté) et la silice cristalline (quartzite cristallin).
2. Briques de silicone usagées
Les briques réfractaires en silice cuites produites dans le processus de production de briques de silicium peuvent être utilisées comme matières premières, ce qui peut réduire la dilatation de cuisson des ébauches de briques, réduisant ainsi les déchets de cuisson (augmentant la porosité).
3. Citron vert
Il agit comme liant, combinant les particules de quartz dans les ébauches de briques, augmentant la résistance des ébauches de briques après séchage, et agit comme minéralisateur pendant le processus de cuisson pour favoriser la transformation du quartz.
4. Minéralisant
Les minéralisateurs utilisés dans la production comprennent principalement les écailles d'acier laminées (écailles de fer), les scories de four à ciel ouvert, les scories d'acide sulfurique, la pyrolusite, etc.
5. Liant organique
Afin d'améliorer la plasticité de la pièce brute et la résistance de la brique après séchage, il convient d'ajouter à la pièce brute une certaine quantité de liant organique. Le liant le plus couramment utilisé est le liquide résiduaire de pâte au sulfite.
Caractéristiques de performance des briques spéciales en silice
1. Briques réfractaires en silice à haute densité et à haute conductivité thermique
L'amélioration de la conductivité thermique des briques réfractaires en silice a un certain effet économique sur la réduction du temps de cokéfaction et l'amélioration de la productivité. Par conséquent, la fabrication de briques réfractaires en silice à haute densité et à haute conductivité thermique a attiré l'attention des gens.
La composition des briques réfractaires en silice est la suivante : phase cristalline (tridymite, cristobalite et quartz), phase vitreuse et pores. Parmi eux, la phase vitreuse et les pores sont les principaux facteurs qui réduisent la conductivité thermique des briques en silicium. Les pores ont le plus grand impact, suivis de la phase vitreuse.
À l’heure actuelle, le moyen d’améliorer la conductivité thermique des briques réfractaires en silicium consiste principalement à augmenter la teneur en tridymite et à réduire la porosité.
La sélection de matières premières et d'additifs spéciaux à base de silice pouvant être convertis en SiO2, le réglage strict du système de cuisson et la cuisson des briques dans des conditions d'atmosphère contrôlée sont possibles pour le développement de briques réfractaires en silicium à haute densité et à haute conductivité thermique.
2. Autres briques de silice spéciales
Les briques en silicium-chrome ont une résistance élevée aux effets de l'oxyde de fer et des scories; les briques en silicium-zirconium et les briques en silicium-cordiérite ont une stabilité élevée aux chocs thermiques, les briques en carbure de silicium ont non seulement une stabilité élevée aux chocs thermiques mais ont également une résistance à l'usure et une conductivité thermique élevées, etc. Ces matériaux réfractaires siliceux peuvent répondre respectivement à différents besoins.
