Briques de corindonsont des briques réfractaires avec une teneur en alumine supérieure à 85 %. Les briques réfractaires en corindon sont divisées en briques réfractaires en corindon fritté et fondu, tandis que les briques réfractaires en corindon au chrome sont des briques réfractaires de haute qualité fabriquées en ajoutant du Cr2O3 au corindon, en les moulant à haute température et en les frittant à haute température. Les briques réfractaires en corindon sont également divisées en briques réfractaires en chrome fondu et en corindon en chrome fritté.
Différentes performances à haute température
La résistance réfractaire des briques de corindon de chrome est supérieure à 1 790 degrés et la température de ramollissement de la charge est supérieure à 1 700 degrés. La température de service des briques réfractaires en corindon est de 1600 degrés. Les performances à haute température des briques réfractaires en corindon de chrome sont meilleures que celles des briques réfractaires en corindon pur.
Les performances de stabilité aux chocs thermiques varient
La résistance à la compression des briques réfractaires en corindon est de 70-100 MPa et la résistance à la compression à température normale des briques en corindon chromé est supérieure à 150 MPa, ce qui est nettement supérieur à celui des briques réfractaires en corindon. Pendant le processus de cuisson des briques réfractaires en corindon et des briques réfractaires en corindon chromé, une solution solide Al2O3-Cr2O3 se forme entre les particules, entre les particules et la poudre fine, et entre la poudre fine et la poudre fine. La solution solide reliera les particules et la poudre fine. Dans le même temps, la résistance des briques réfractaires est grandement améliorée.
Différentes résistances à l’érosion des scories
La stabilité aux chocs thermiques des briques réfractaires en corindon de chrome diminue avec l'augmentation de la teneur en Cr2O3. Autrement dit, la stabilité aux chocs thermiques des briques de corindon de chrome à faible teneur en Cr2O3 est meilleure que celle des briques à haute teneur en Cr2O3. Généralement, la teneur en Cr2O3 des briques réfractaires en chrome-corindon se situe entre 12 % et 20 % ; en particulier, les briques réfractaires en corindon de chrome de type AKZ produites en ajoutant une petite quantité d'additifs provoquant un changement de phase ont une meilleure stabilité aux chocs thermiques.
Différentes propriétés d'érosion chimique
Les briques réfractaires en corindon sont sérieusement érodées par les scories, et les scories pénétreront complètement dans les briques et pénétreront à la surface le long des pores internes des briques, et la surface des briques deviendra brune ; les briques de corindon chromé ne sont presque pas érodées par les scories et les bords des trous intérieurs sont clairement délimités des scories. La pénétration dans la brique est minime. L'érosion chimique et la perméabilité des briques réfractaires en corindon de chrome contre les scories gazéifiées sont meilleures que celles des briques réfractaires en corindon.
Les briques de corindon chromé sont utilisées dans les revêtements de fours en verre, les dispositifs de prétraitement du fer fondu, les incinérateurs de déchets, les revêtements de gazogènes, etc. Les briques réfractaires en corindon sont utilisées dans le revêtement de divers fours à haute température tels que les fours de craquage et de reformage dans les industries pétrochimiques et des engrais, fours de sidérurgie et hauts fourneaux dans l'industrie métallurgique. Les deux produits ont leurs propres avantages, mais les briques en corindon chromé sont plus résistantes aux températures élevées et à la corrosion que les briques réfractaires en corindon. Les briques réfractaires en corindon sont moins chères que les briques réfractaires en corindon chromé. Lorsque la température est appropriée, afin de réduire les coûts de production, il est également raisonnable de choisir des briques réfractaires en corindon à utiliser au bon endroit et à la bonne température.
