Quelles sont les différences entre les briques en corindon et les briques en corindon chromé ?
Les briques de corindon sont constituées d'alumine comme matière première principale. Les briques réfractaires avec une teneur supérieure à 90 % peuvent être appelées briques réfractaires en corindon, mais elles ont également des teneurs différentes. Les briques en corindon pur et à haute teneur en alumine sont des briques réfractaires avec une certaine proportion de corindon ; Les briques de corindon chromé sont fabriquées en ajoutant différentes proportions de Cr2O3 à des matières premières à haute teneur en aluminium. Leurs ingrédients de matières premières sont différents.
Cependant, la production de ces deux types de briques est fondamentalement la même. Ils doivent être formés sous haute pression et frittés à haute température. Cependant, la température de frittage est légèrement différente et la température des briques de corindon chromé sera d'environ 20 degrés plus élevée. Cependant, si les briques réfractaires en corindon chrome utilisées au fond du four à verre sont coulées, le prix sera plusieurs fois supérieur à celui des briques réfractaires en corindon fritté. Même si les deux briques sont fabriquées selon la même méthode de frittage, le prix de la brique en corindon chromé est relativement plus élevé que celui de la brique en corindon.
1. La température et l'intensité sont différentes
La température de service des briques de corindon est d'environ 1600 degrés ; la température de service des briques de corindon chromé est d'environ 1 700 degrés et la température de ramollissement de la charge est également différente. Les briques réfractaires en corindon sont à 1 600 degrés et les briques réfractaires en corindon chromé sont supérieures ou égales à 1 700 degrés. La température de service des briques réfractaires en corindon chromé est meilleure que celle des briques réfractaires en corindon.
La résistance à la compression la plus élevée de la brique réfractaire en corindon est d'environ 100 MPa, la résistance à la compression à température normale du corindon de chrome est d'environ 120 MPa et la résistance à la compression de la brique de corindon en chrome est également évidemment supérieure à celle de la brique réfractaire en corindon.
2. Stabilité différente aux chocs thermiques
À mesure que la teneur en Cr2O3 augmente, la stabilité aux chocs thermiques des briques réfractaires en corindon de chrome diminue. La stabilité aux chocs thermiques des briques réfractaires au chrome-corindon à faible teneur en Cr2O3 est meilleure que celle des briques à teneur plus élevée en Cr2O3. D'une manière générale, la teneur en Cr2O3 des briques réfractaires en chrome-corindon est comprise entre 12 % et 20 % ; en particulier les briques réfractaires en corindon de chrome de type AKZ, la stabilité aux chocs thermiques sera améliorée en ajoutant une petite quantité d'additifs qui produisent des changements de phase. Cependant, la stabilité aux chocs thermiques des briques en corindon n'est pas aussi bonne que celle des briques en corindon chromé. Pour ajuster la stabilité aux chocs thermiques, une certaine proportion de carbure de silicium doit être ajoutée.
3. Différentes résistances à l’érosion des scories
Les briques réfractaires en corindon ne sont pas aussi résistantes à l'érosion des scories que les briques en corindon chromé. Lorsque les briques de corindon sont gravement érodées par les scories fondues, les scories pénètrent dans les briques et pénètrent jusqu'à la surface le long des pores à l'intérieur des briques ; les briques réfractaires en chrome-corindon ne sont presque pas corrodées par les scories fondues. Le bord du trou intérieur est clairement délimité par les résidus et pénètre rarement dans la brique. Cependant, à des températures plus basses, la résistance aux scories des briques réfractaires en corindon est également acceptable. Cela dépend du type de four et du revêtement du four utilisé, ainsi que de la température et du degré de corrosion.
4. Différentes situations d'utilisation :
Les briques de corindon chromé sont utilisées dans les fonds de fours en verre, les incinérateurs de déchets, les revêtements des gazogènes, etc. Les briques de corindon sont utilisées dans les fours de craquage et de reformage des industries pétrochimiques et des engrais, ainsi que dans les fours de sidérurgie et les hauts fourneaux de l'industrie métallurgique. Les briques réfractaires en corindon sont moins chères que les briques réfractaires en corindon chromé. Lorsque la température est appropriée, afin de réduire les coûts de production, choisir des briques réfractaires en corindon est également un choix raisonnable.
La différence entre les briques réfractaires en corindon et les briques en corindon chromé leur fait jouer des rôles différents dans différents environnements et exigences de processus. Choisir les bons matériaux peut augmenter la longévité et l’efficacité de votre équipement. Pour réduire les coûts, lors du choix de la brique à utiliser, les caractéristiques et les différences entre les briques en corindon et les briques réfractaires en corindon chromé doivent être prises en compte pour répondre aux besoins de revêtement du four.
