Le revêtement des tuyaux d'insertion RH est principalement construit avec des matériaux à liaison directe de haute qualité.briques réfractaires magnésie-chromeavec une bonne résistance aux chocs thermiques, et la couche externe est constituée d'une nouvelle génération d'Al2O3-MgO à très faible teneur en ciment, coulable avec d'excellentes performances.
Les briques de magnésie-chrome à liaison directe font généralement référence à des produits fabriqués à partir de minerai de chrome à faible teneur en impuretés et de sable de magnésie relativement pur, cuits à une température supérieure à 1 700 degrés, et les grains réfractaires sont pour la plupart en contact direct [29~34]. La composition chimique des briques magnésie-chrome à liaison directe contient peu d'impuretés et un taux de liaison directe élevé entre les grains réfractaires, de sorte qu'elles ont une bonne résistance aux scories et des performances à haute température. Sa résistance aux scories se manifeste spécifiquement par le fait que Cr2O3 a un point de fusion élevé (environ 2400 degrés) et peut former des solutions solides, des composés à point de fusion élevé ou un eutectique faible avec des températures de fusion très élevées avec de nombreux oxydes, ce qui augmente la viscosité des scories infiltrées. et inhibe la pénétration ultérieure des scories. Dans le même temps, la brique magnésie-chrome à liaison directe présente une excellente résistance aux chocs thermiques et peut être refroidie par de l'eau à 1 100 degrés 4 à 10 fois.
Cependant, les briques réfractaires magnésie-chrome présentent également des inconvénients fatals. Le problème des briques magnésie-chrome est principalement la pollution de l’environnement par le chrome hexavalent. En présence d'une atmosphère oxydante ou d'oxydes alcalins forts tels que Na2O, K2O et CaO, le Cr3+ des matériaux réfractaires contenant du Cr2O3 peut être converti en Cr6+. Le chrome hexavalent est un cancérigène annoncé par le Centre international de recherche sur le cancer et l'Organisation américaine de toxicologie et a des effets cancérigènes évidents. Le chrome hexavalent peut causer des dommages à la peau humaine, aux voies respiratoires, aux yeux et au tractus gastro-intestinal. Dans le même temps, le CrO3 peut également exister sous forme de phase gazeuse, polluant l’environnement. De plus, les briques de magnésie-chrome sont des produits façonnés, non intégralement coulés, et sont plus susceptibles de produire des scories pendant leur utilisation que les briques coulées, provoquant une pollution de l'acier en fusion.
Certaines personnes ont également appliqué des briques réfractaires MgO-C sur des fours RH et ont obtenu de bons résultats. Le Japon utilise des briques MgO-C dans le réservoir inférieur et la surface intérieure du tube d'immersion du four RH, et la durée de vie du four a atteint respectivement 417 et 94 fois. Si le four RH n'est pas destiné au raffinage de l'acier à très faible teneur en carbone, le revêtement du tube d'insertion RH utilise des briques de magnésie-carbone à faible teneur en carbone ou des briques de magnésie-calcium-carbone à faible teneur en carbone, qui conviennent en termes de résistance aux chocs thermiques et de pénétration des scories. résistance et résistance à l'érosion des scories alcalines. Cela est principalement dû à la faible mouillabilité entre les matériaux réfractaires contenant du carbone et les scories, ce qui leur confère une bonne résistance à la pénétration des scories et à l'effritement structurel. Dans le même temps, le carbone a une conductivité thermique élevée et un faible coefficient de dilatation thermique, et les contraintes thermiques peuvent être libérées dans le temps après le chauffage, de sorte que les matériaux contenant du carbone ont une bonne stabilité aux chocs thermiques.
Les matériaux contenant du carbone ne sont pas propices à la fusion d'acier à très faible teneur en carbone et d'acier propre. Le carbone a une solubilité élevée dans le fer et est facilement soluble dans l'acier en fusion, ce qui entraînera une pollution de l'acier en fusion. Pendant que le four RH souffle de l'oxygène pour décarburer l'acier en fusion, le carbone contenu dans les briques de magnésie-carbone s'oxyde également facilement, endommageant le réfractaire. Dans le même temps, le coût des matériaux contenant du carbone augmente également. Par conséquent, le développement de matériaux réfractaires respectueux de l’environnement et économes en énergie pour remplacer les matériaux magnésium-chrome est une tâche importante pour l’industrie sidérurgique et l’industrie réfractaire.
