Les causes et les mesures à prendre en cas de dommagesbriques réfractairespour les fours rotatifs à chaux active comprennent principalement les aspects suivants :
Causes des dommages Sélection déraisonnable des matériaux : Il existe de nombreux types de matériaux réfractaires et la sélection doit être adaptée en fonction des conditions de travail spécifiques du four rotatif à chaux. Si la qualité des briques réfractaires sélectionnées n’est pas conforme aux normes ou si le type ne convient pas, il est facile de causer des dommages. Les utilisateurs peuvent ne pas avoir une compréhension suffisante du déroulement du processus du four à chaux et ne pas faire la distinction entre la sélection des matériaux réfractaires dans les différentes zones de calcination, ce qui entraîne un endommagement facile des matériaux réfractaires lors de la calcination à haute température.
Mauvaise maçonnerie en briques réfractaires : lors de la pose de briques réfractaires, s'il y a un manque de conseils de la part de techniciens professionnels, cela peut entraîner des erreurs telles qu'une réserve de dilatation insuffisante et une escalade après la maçonnerie, ce qui accélérera l'endommagement des matériaux réfractaires. Pendant le processus de maçonnerie, si le principe des « trois ajustements serrés » n'est pas strictement mis en œuvre (c'est-à-dire que les briques réfractaires sont étroitement ajustées au mur du four, les briques réfractaires sont étroitement ajustées aux briques réfractaires et les briques réfractaires sont étroitement ajustées à la couche isolante), cela peut également provoquer le desserrage ou la chute des briques réfractaires.
Grandes fluctuations des paramètres du système : Dans la production de fours rotatifs à chaux, la température de la zone de calcination est très élevée. S'il y a des défauts dans les systèmes d'alimentation en charbon et en matières premières du four de décomposition, entraînant de grandes fluctuations dans la quantité d'alimentation en charbon, la température du four fluctuera également, provoquant un changement continu de la répartition de la température dans le four. En cas de fluctuations de température et de manque de protection de la peau du four, la stabilité aux chocs thermiques des briques réfractaires de la zone de transition diminue et des dommages par fatigue finissent par se former.
Corrosion chimique et impact mécanique : Les gaz et les matériaux solides présents dans le four rotatif corrodent chimiquement les matériaux réfractaires, accélérant l'usure et le vieillissement des matériaux. Le flux et la rotation des matériaux produisent des chocs et des vibrations, endommageant davantage les matériaux réfractaires.
Mauvaise gestion : des problèmes de gestion tels qu'un ajout inapproprié avant le four, un nettoyage intempestif après le four et un contrôle imprécis de la température dans le four peuvent également endommager les briques réfractaires.
Contre-mesures
Optimisez la sélection des matériaux : sélectionnez le type et le matériau de brique réfractaire appropriés en fonction des conditions de travail spécifiques et des zones de calcination du four rotatif à chaux. Donnez la priorité aux fabricants de matériaux réfractaires d’excellente qualité et de grande réputation.
Améliorer la qualité de la maçonnerie : lors de la pose de briques réfractaires, appliquez strictement le principe des "trois serrés" pour garantir que les briques réfractaires sont bien ajustées au mur du four et entre les briques réfractaires. Renforcez la supervision et l'inspection de la qualité pendant le processus de maçonnerie et corrigez rapidement les problèmes détectés dans une maçonnerie inappropriée.
Stabiliser les paramètres du système : optimiser les systèmes d'alimentation en charbon et en matières premières du four de décomposition pour assurer une alimentation stable en charbon et réduire les fluctuations de température du four. Renforcez la surveillance et le contrôle de la température dans le four pour assurer une répartition uniforme et stable de la température.
Améliorer la résistance à la corrosion et aux chocs des briques réfractaires : utilisez des matériaux réfractaires résistants à la corrosion et aux chocs. Traitez entièrement les gaz et les matériaux solides générés dans le four pour réduire le degré de corrosion chimique et d'usure.
Renforcer la gestion des équipements : entretenir et réviser régulièrement le four rotatif à chaux pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement. Inspectez et entretenez régulièrement les briques réfractaires pour détecter et remplacer rapidement les pièces endommagées.
Optimisez le fonctionnement et la gestion : optimisez la procédure d'ajout avant le four et la procédure de nettoyage après le four pour garantir une addition uniforme et un nettoyage en temps opportun. Renforcer la formation et la gestion des opérateurs pour améliorer le niveau d’exploitation et le sens des responsabilités. En résumé, en optimisant la sélection des matériaux, en améliorant la qualité de la maçonnerie, en stabilisant les paramètres du système, en améliorant la résistance à la corrosion et aux chocs des briques réfractaires, en renforçant la gestion des équipements et en optimisant le fonctionnement et la gestion, les dommages des briques réfractaires utilisées dans le four rotatif à chaux active peuvent être efficacement réduits. , la durée de vie peut être prolongée et la continuité et la stabilité du processus de production peuvent être assurées.
