Quels sont les effets de corrosion des matériaux réfractaires à base de carbone utilisés dans les poches de coulée ?
La poche est un équipement important dans le processus de fabrication de l'acier et son matériau de revêtement est généralement composé de matériaux réfractaires à base de carbone. Ces matériaux peuvent se corroder à des températures élevées, ce qui réduit la durée de vie de la poche.
Le mécanisme de corrosion des matériaux réfractaires à base de carbone comprend principalement les aspects suivants :
Attaque chimique : À haute température, les réfractaires à base de carbone réagissent chimiquement avec les composants de l'acier en fusion pour générer des gaz corrosifs ou des matières fondues, endommageant la surface du matériau.
Érosion physique : à haute température, l'élément carbone des matériaux réfractaires à base de carbone réagira avec l'élément carbone de l'acier en fusion pour générer du CO ou du CO₂ gazeux, provoquant des fissures et un pelage à la surface du matériau.
Érosion mécanique : lorsque l'acier en fusion coule dans la poche, cela produira une érosion mécanique sur le matériau de revêtement, provoquant une usure superficielle et un pelage du matériau.
Afin d'améliorer la durée de vie de la poche, des recherches approfondies sur le mécanisme de corrosion des matériaux réfractaires à base de carbone sont nécessaires. Ceci peut être réalisé par :
Choisissez des matériaux offrant une excellente résistance à la corrosion : améliorez la résistance à la corrosion des réfractaires à base de carbone en améliorant la composition des matériaux et le processus de préparation.
Optimiser la conception de la poche : en améliorant la conception structurelle de la poche, l'effet d'érosion de l'acier en fusion sur le matériau de revêtement est réduit.
Contrôler les conditions de fonctionnement : En contrôlant les conditions de fonctionnement pendant le processus de fabrication de l'acier, l'érosion chimique de l'acier en fusion sur le matériau de revêtement est réduite.
En résumé, en sélectionnant des matériaux présentant une excellente résistance à la corrosion, en optimisant la conception des poches et en contrôlant les conditions de fonctionnement, c'est la clé pour augmenter efficacement la durée de vie des poches.
