Les fours de fusion en aluminium dans les plantes en aluminium sont des équipements de four à haute température utilisés pour faire fondre des alliages en aluminium et en aluminium. Ils sont principalement utilisés pour la production, le traitement et le chauffage de l'aluminium fondu dans le processus de fusion en aluminium. Étant donné que les fours de fusion en aluminium sont confrontés à des conditions de travail sévères telles que la température élevée, la corrosion chimique et les chocs thermiques pendant le fonctionnement, les matériaux réfractaires utilisés sont nécessaires pour avoir une bonne résistance à la température, une résistance à la corrosion, une résistance aux chocs thermiques et une résistance à l'usure. Les méthodes de construction réfractaires raisonnables et les exigences techniques sont la clé pour assurer le fonctionnement à long terme des fours de fusion en aluminium.
1. Méthodes de construction pour les matériaux réfractaires pour les fours de fusion en aluminium dans les plantes en aluminium
La construction de matériaux réfractaires pour les fours de fusion en aluminium est principalement divisée en plusieurs étapes, notamment la posebrique réfractaireS, construction de coulée et réparation de plastique. Le processus de construction nécessite strictement la qualité de chaque liaison pour garantir que la doublure du four peut fonctionner de manière stable sous un fonctionnement à long terme à haute température.
1. Préparation de la construction
Inspection des matériaux: Assurez-vous que tous les matériaux réfractaires répondent aux exigences de spécification, en particulier la qualité des briques de feu, des pièces moulées et des plastiques doivent être strictement inspectées pour s'assurer qu'il n'y a pas de fissures, de dommages et d'autres problèmes.
Préparation des outils: y compris les outils de maçonnerie (tels que les couteaux de maçonnerie, les pelles, les marteaux), l'équipement versant (tels que les mélangeurs, les vibrateurs), les outils de réparation en plastique, etc.
Nettoyage du site: Nettoyez l'intérieur du corps du four, retirez la poussière, l'huile, la rouille et les débris à la surface de la doublure du four et assurez-vous que la surface est propre afin que le matériau et le substrat soient plus fermement liés.
2. Masonche en brique réfractaire
La maçonnerie réfractaire en brique de feu est généralement utilisée pour la partie de doublure du four de fusion en aluminium, et est la maçonnerie selon les dessins de conception.
Sélection du liant: Sélectionnez un liant approprié (comme un liant résistant à haute température) en fonction de la température et des conditions de travail du corps du four, et mélangez en fonction des exigences du fabricant.
Ordre de maçonnerie: couche de maçonnerie par couche en fonction des exigences de conception, garantissant que chaque couche de briques est posée à plat et ferme, et que les joints de brique doivent être uniformes pour éviter des lacunes excessives. Les articulations entre les briques doivent être aussi petites que possible et les briques doivent être coupées d'un couteau en maçonnerie pour s'assurer que les joints sont serrés.
Compactage et réglage: Pendant le processus de maçonnerie, utilisez un marteau léger pour taper doucement les briques de feu pour vous assurer que les briques sont stables et compactées.
3. Construction couvable réfractaire
Les moulages réfractaires conviennent à la structure complexe, à la bouche du four et aux parties de forme non standard de la paroi du four de la fournaise de fusion en aluminium. Pendant la construction, une attention particulière doit être accordée à l'uniformité du matériau et à la compacité après la construction.
Mélange: Selon les exigences du rapport de la coulable, utilisez un mélangeur pour mélanger uniformément. Lors du mélange, assurez-vous que le rapport d'eau est correct pour éviter le durcissement inégal de la coulable et affecter les performances ultérieures.
Verser: La pompe de construction utilisée versera la coulable uniformément dans la position conçue. Surtout dans les coins et les espaces étroits, un fonctionnement minutieux est nécessaire pour s'assurer qu'il n'y a pas de lacunes dans la coulable.
Vibration: Pendant le processus de versement, un vibrateur est utilisé pour aider le coulable entièrement compact, éliminer les bulles et éviter la formation de lacunes et de zones lâches.
4. Réparation de plastique réfractaire
Le plastique réfractaire convient à la réparation de surface des fours de fusion en aluminium, en particulier lors de la construction de briques réfractaires et de moules. S'il y a des dommages ou des lacunes dans les joints, le plastique peut être utilisé pour les combler.
Mélange et mélange: Selon les instructions du produit en plastique, mélanger l'eau et le plastique réfractaire dans la bonne proportion et mélanger à la plasticité appropriée.
Réparer la construction: utilisez des outils manuels pour remplir le plastique réfractaire à la position à réparer. Compact pendant la réparation pour s'assurer que la zone de réparation est étroitement combinée avec les matériaux environnants.
5. Construction de la couche d'isolation
Une couche d'isolation doit être ajoutée à l'extérieur du four de fusion en aluminium, et des matériaux d'isolation réfractaire légers (tels que des briques de silice légères, des fibres réfractaires, etc.) sont utilisées pour réduire la perte de chaleur.
Appliquer le matériel d'isolation: Selon les exigences de conception, appliquez une couche d'isolation uniforme pour éviter les lacunes et assurer la scellage de la couche d'isolation.
Contrôle d'épaisseur: L'épaisseur de la couche d'isolation doit être construite en fonction des exigences de conception pour garantir que l'effet d'isolation est idéal.
6. Traitement de cuisson et de chauffage
Une fois la construction terminée, le matériau réfractaire du four de fusion en aluminium doit être cuit pour éliminer l'humidité du matériau et augmenter sa résistance.
Chauffage lent: Le taux d'augmentation de la température doit être contrôlé pendant le processus de cuisson du four. Habituellement, la température doit être augmentée de 30-50 par heure pour éviter les fissures causées par un chauffage trop rapide.
Chauffage mis en scène: Augmentez progressivement la température à la température de conception et maintenez-le pendant une certaine période pour évaporer complètement l'humidité dans la doublure du four et améliorer la résistance du matériau réfractaire.
2. Exigences techniques
1. Sélection de matériaux réfractaires
Performances à haute température: Sélectionnez un matériau réfractaire résistant à haute température pour s'assurer qu'ils peuvent maintenir des performances stables dans l'environnement à haute température du four de fusion en aluminium sans ramollissement ou fusion.
Résistance aux chocs thermiques: Étant donné que le four de fusion en aluminium connaîtra de grandes fluctuations de température, le matériau réfractaire devrait avoir une bonne résistance aux chocs thermiques pour éviter les fissures et les rafales causées par des changements de température drastiques.
Résistance à la corrosion chimique: Dans l'environnement interne du four de fusion en aluminium, le liquide en aluminium peut réagir avec la doublure du four et provoquer de la corrosion, de sorte que le matériau doit avoir une bonne résistance à la corrosion.
Résistance à l'usure: La fournaise de fusion en aluminium sera soumise à une usure mécanique lors d'une utilisation à long terme, en particulier dans la bouche du four et la zone de circulation à l'intérieur du four de fusion en aluminium, de sorte que le matériau réfractaire doit avoir une résistance à l'usure élevée.
2. Construction Technical Exigences
Proportion stricte: la proportion de moulages, de plastiques et de briques réfractaires doit suivre strictement les normes fournies par le fabricant pour éviter que les performances ne répondent pas aux exigences en raison de proportions inappropriées.
Séquence de construction: Selon les exigences des dessins de conception, suivez strictement les étapes de construction pour éviter une doublure globale inégale en raison d'une séquence de construction incorrecte.
Contrôle de la qualité de la construction: Une fois que chaque couche de maçonnerie ou de déversement est terminée, elle doit être soigneusement vérifiée pour s'assurer qu'il n'y a pas de relâchement, de fissures, de lacunes et d'autres problèmes.
3. Exigences techniques de cuisson de la fournaise
Contrôle de l'élévation de la température: Le taux de chauffage ne doit pas être trop rapide et la température doit être progressivement augmentée pour empêcher le matériau d'éclater en raison de changements de température drastiques.
Surveillance de la température: Pendant le processus de cuisson du four, la température dans la fournaise doit être surveillée en temps réel pour garantir que la température augmente progressivement et uniformément pour répondre aux exigences de conception.
Les méthodes de construction et les exigences techniques des matériaux réfractaires pour les fours de fusion en aluminium dans les plantes en aluminium sont directement liées à la durée de vie de la doublure du four et au fonctionnement normal du four de fusion en aluminium. Chaque lien du processus de construction doit être strictement contrôlé pour garantir que la qualité des matériaux réfractaires et le processus de construction sont dans un état idéal. Grâce à la sélection raisonnable de matériaux réfractaires, de technologie de construction stricte et de traitement de température approprié, la durée de vie du four de fusion en aluminium peut être étendue efficacement, l'efficacité de production peut être améliorée et la production peut être assurée.
