Brique à haute teneur en alumineLe moulage est généralement formé par une presse à friction ou une presse à briques automatique de plus de 300 T. La principale caractéristique des fissures causées par la forme de la brique, le moule de moulage, la répartition inégale, le fonctionnement et la pression est une forte régularité, et la profondeur, la position et la direction des fissures sont fondamentalement les mêmes.
1 Raisons de la forme de la brique :Étant donné que différentes formes de briques sont pressées avec différents moules, la conception de la structure du moule avec des trous, des languettes, des rainures ou des coins n'est pas raisonnable. Il y a beaucoup de languettes et de rainures et il n'est pas facile de les former du côté du moule. Les côtés du moule des deux côtés sont des plaques mobiles, qui sont très faciles à provoquer des fissures après le démoulage.
2 Conception déraisonnable du moule de moulage :Étant donné que la conception du moule de moulage ne comporte pas de rainures ni de trous d'échappement, des fissures sont susceptibles de se produire lorsque l'ébauche de brique est moulée et moulée.
3 Installation et utilisation déraisonnables de moules de moulage: Installation déraisonnable du moule, les ébauches de briques sont sujettes aux fissures lors du moulage et du moulage. Lors de l'utilisation du moule, le moule s'use et le modèle et l'argile frottent l'un contre l'autre pendant le processus de moulage. La finition de surface et la dureté de la paroi du moule sont usées dans une certaine mesure, ce qui est facile à provoquer des fissures dans les trous, les languettes, les rainures ou les coins.
4 raisons pour une répartition inégale :Une répartition inégale peut facilement entraîner des densités différentes des bords et des parties centrales de la brique à haute teneur en alumine. Pendant le processus de séchage, la densité de la zone environnante est inférieure à celle du milieu et la température du bord est supérieure à la température du milieu, ce qui entraîne une évaporation rapide de l'humidité au bord et une évaporation lente de l'humidité au milieu, ce qui entraîne une situation où le taux de déshydratation du bord est supérieur à celui du milieu. Lorsque le bord se déshydrate et rétrécit trop rapidement, des fissures apparaissent sur le bord de la pièce.
5 raisons pour l'opération de moulage et la pression de moulage :Lors de l'opération de moulage, on utilise le « battage rapide à courte portée » et le « battage dur à pleine portée ». Bien que la majeure partie du gaz soit évacuée, une petite partie du gaz est encore comprimée et n'est pas complètement évacuée. Lorsque cette pression dépasse la résistance à la rupture de l'ébauche de brique, elle provoque des fissures transversales internes dans l'ébauche de brique.
Mesures d'amélioration
1. Pour les briques avec des trous, des languettes, des rainures ou des coins, des paramètres de chanfrein et de conicité appropriés peuvent être conçus, et une petite quantité de mélange de graphite et d'huile peut être appliquée au pinceau sur le moule avant pour faciliter le démoulage des briques et réduire les fissures causées par une conception de structure de moule déraisonnable.
2. Concevoir raisonnablement le moule et traiter des rainures d'échappement de 2 mm (largeur) × 1 mm (profondeur) sur tous les côtés de la plaque supérieure et inférieure, avec un espacement de 100 mm, pour faciliter l'évacuation des gaz pendant les opérations de moulage et réduire les fissures lorsque les briques à haute teneur en alumine sont moulées et démoulées. En plus du traitement des rainures d'échappement sur le moule, tous les produits ont des trous d'échappement supplémentaires sur la surface de la plaque supérieure, d'un diamètre de 6 mm à qb15 mm, répartis à des intervalles de 100 à 150 mm dans le sens de la longueur. Longueur < ￣230 mm, 1 ; 230 à 400III1TI, 2 ; > 400 mm, 3. Et traiter des canaux horizontaux de 5 mm (largeur) × 2 mm (profondeur) sur la surface non fonctionnelle pour faciliter l'échappement. En prenant les mesures d'amélioration ci-dessus, les fissures internes générées pendant le pressage de l'ébauche de brique sont considérablement réduites.
3. Le moule de formage est installé de manière raisonnable, et un inspecteur de la qualité du modèle à temps plein est responsable de l'inspection et de l'acceptation sur site du modèle, et la mesure du type et de la taille des briques du modèle est effectuée, et la situation d'acceptation est enregistrée une par une. Dans le même temps, l'inspection de l'utilisation du moule est renforcée, et le moule avec un degré d'usure important est soudé à temps pour réduire les fissures du moule du produit semi-fini causées par l'usure du moule. Pour les variétés aux formes de briques complexes, la difficulté de production peut être réduite grâce à des mesures telles que l'amélioration du modèle, et l'efficacité de la production et la qualité du produit peuvent être améliorées.
4. Pendant l'opération de formage, faites attention à une répartition uniforme, de sorte que la densité des parties de bord et médianes de l'ébauche de brique à haute teneur en alumine soit fondamentalement la même, et réduisez les fissures causées par la densité différente du corps de l'ébauche et de la partie médiane pendant le processus de séchage.
5. Pendant l'opération de formage, appuyez sur la brique selon les procédures d'exploitation, légère d'abord puis lourdement, pressurisez lentement, assurez le nombre de pressages et veillez à ne pas « frapper rapidement à courte portée » et « frapper fort à pleine portée » pour réduire la génération de fissures internes.
