La chambre de combustion de l'incinérateur à gaz à déchets est doublée d'une couche de matériau réfractaire, qui est également basée sur la méthode de sélection des matériaux réfractaires pour la doublure des fours de chauffage industriel. Ce type d'incinération des gaz à déchets n'est pas comme le four de fonte de l'industrie sidérurgique, qui a une érosion de fonte à haute température et des dommages à l'usure physique. Les étapes d'incinération de l'incinérateur de gaz à déchets sont essentiellement divisées en trois étapes: préchauffage, combustion et refroidissement.
La sélection raisonnable de la structure de doublure de l'incinérateur peut non seulement bloquer efficacement la pénétration des gaz de combustion et éviter la corrosion de point de rosée à basse température, mais également obtenir un bon effet d'isolation thermique et prolonger la durée de vie de la doublure du four. À l'heure actuelle, il existe deux principaux types de doublures pour les fours: l'une est des briques réfractaires, des moulages réfractaires et des doublures de panneaux de fibres en céramique; Convient aux températures de combustion supérieures à 1200 degrés, et l'autre est un environnement d'incinération à 900 degrés à basse température qui peut tous utilisermodule en fibre de céramiqueDoublures de structure.
En tant que doublure d'isolation légère et efficace, la doublure de bloc en fibre de céramique présente les avantages de performance technique suivants par rapport aux doublures réfractaires traditionnelles:
(1) faible densité en vrac. La doublure du four à module de pliage des fibres en céramique est plus de 70% plus légère que la doublure en brique d'isolation légère et 75% à 80% plus légère que la doublure couchable légère, ce qui peut réduire considérablement la charge sur la structure en acier du four et prolonger la durée de vie de la fournaise.
(2) Capacité thermique faible. La capacité thermique de la fibre céramique n'est que de 1/7 de celle de la doublure légère résistante à la chaleur et de la brique céramique d'argile légère, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie dans le contrôle du fonctionnement de la température du four, en particulier pour les fours de chauffage intermittents.
(3) Faible conductivité thermique. La conductivité thermique du module de fibre de céramique est inférieure à 0. 11 W · (m · k) à 4 0 0, moins de 0,22 W · (M · K) à 600 degrés, et moins de 0,28 w · (m · k) à 1000 degrés, qui est environ 1/8 couvable résistant à la chaleur.
(4) Excellente résistance aux chocs thermiques et résistance aux vibrations mécaniques. Les modules pliables en fibre de céramique sont flexibles et ont une excellente résistance aux fluctuations de température sévères et aux vibrations mécaniques.
(5) Construction facile. Les ongles d'ancrage sont faciles à souder, et leur méthode d'ancrage spéciale résout le problème de l'installation lente des modules traditionnels. Une fois que les modules de pliage sont déliés, ils se serreront mutuellement dans différentes directions sans générer de lacunes. La doublure de la fournaise n'a pas besoin d'être séchée ou entretenue et peut être utilisée directement après l'installation.
L'inconvénient des modules de fibres en céramique utilisés dans les incinérateurs est que la résistance maximale à la disparition des gaz de combustion est de 25 m / s, et sa résistance au gaz de combustion à grande vitesse diminue avec l'augmentation de la température de fonctionnement. Le revêtement de surface de brossage ou de pulvérisation à la surface de la doublure du four à module de repliement des fibres en céramique peut améliorer la résistance à la disparition des gaz de combustion et l'intrusion de gaz de combustion de la doublure du four à module de fibre dans une certaine mesure; Cependant, comme le retrait de certains revêtements de surface à des températures élevées est incompatible avec le module, les revêtements se fissurent et tombent souvent pendant le fonctionnement de l'équipement. Par conséquent, il est recommandé de ne pas utiliser de revêtements de surface pour améliorer la résistance à l'érosion de la fumée des modules de fibres. Si nécessaire, un durcisseur de surface correspondant doit être utilisé pour améliorer la résistance à l'érosion de la fumée de la doublure du module de fibre.
