Les matériaux réfractaires couramment utilisés dans les fours de traitement thermique comprennentBriques d'argile réfractaires, Briques élevées en alumine, briques anti-carburisées, béton réfractaire, produits en carbure de silicium, divers fibres réfractaires de silicate en aluminium et revêtements réfractaires. Parmi eux, les briques réfractaires à la file sont les plus utilisées dans les fours de traitement thermique.
01 Briques d'argile réfractaires
Les matières premières des brick-bricks en argile réfractaire sont principalement de l'argile réfractaire et du kaolin. La composition chimique des briques réfractaires de foyer est AL2O3 (la fraction de masse est de 30% ~ 40%), SiO2 (la fraction de masse est de 50% ~ 65%), et les autres sont divers oxydes métalliques. Les incendies d'argile ordinaires sont faiblement acides, avec un point de ramollissement de charge de 1350 degrés, un petit coefficient d'extension, une conductivité thermique et une capacité thermique spécifique, une bonne stabilité des vibrations thermiques et une température d'utilisation maximale de 1300 à 1400 degrés. Les briques en argile ordinaires sont les plus utilisées dans les fours de traitement thermique et sont généralement utilisées pour construire des dessus de la fournaise, des fonds de la fournaise, des murs de la fournaise, des chambres de combustion, etc. Dans le traitement thermique, une réaction chimique se produira entre les briques de chrome de fer et endommagera l'alliage de chrome de fer à l'aluminum. Les briques réfractaires en argile sont facilement endommagées par l'érosion de CO et H2 dans une atmosphère contrôlée.
02 Briques de haute alumine
La fraction de masse d'Al2O3 dans les briques à haute alumine est supérieure à 48%, et le reste est principalement SiO2, avec très peu d'impuretés. Les briques en aluminium élevé ordinaires sont divisées en trois grades selon la fraction de masse d'Al2O3, à savoir la fraction de masse d'Al2O3 est supérieure à 48%, la fraction de masse d'Al2O3 est supérieure à 55% et la fraction de masse d'Al2O3 est supérieure à 65%. Les briques à haute alumine présentent les avantages d'une réfractarité élevée, d'une bonne résistance structurelle à haute température et d'une bonne stabilité chimique, mais elles sont coûteuses et sont principalement utilisées dans les fours de traitement thermique à haute température et le fil de résistance ou les briques d'étagère à ceinture de résistance, les tubes thermocouple, les cœurs de fournons à moustache, etc.
03 briques anti-carburisées
Dans une atmosphère réductrice contenant du CO et H2, Fe2O3 dans des briques en argile réfractaires ou des briques réfractaires en haute alumine réagiront avec l'atmosphère comme suit: Fe2O 3+3 CO =2 Fe +3 CO2 (1) Fe2o 3+3 h 2=2 fe +3 H2O (2) Le fer métallique est généré. Le fer est également un catalyseur de la réaction suivante, qui accélère la décomposition du CO, précipite le noir de carbone et les dépôts à l'intérieur du corps de la brique . 2 Co=Co 2+ c (3) La formation du fer et la formation précédente de Fe3c par le fer en briquet. Dans le même temps, le dépôt de noir de carbone dans le corps de la brique fait se développer le volume de la brique. Cela entraînera la doublure du four de briques d'argile réfractaires ordinaires ou les briques réfractaires à haute alumine prématurément. Par conséquent, la fraction de masse de Fe2O3 dans les briques anti-carburisation doit être inférieure à 1%.
04 Produits réfractaires en carbure de silicium
La composition chimique des produits réfractaires en carbure de silicium est principalement sic. Il a une réfractarité élevée et une résistance structurelle à haute température, une bonne résistance à l'usure, une stabilité des chocs thermiques, une conductivité thermique et une conductivité électrique. Selon le processus de fabrication, il peut être utilisé comme éléments de chauffage électrique des fours à haute température, les plaques à fond des fournaises de fours à haute température, etc. Les produits en carbure de silicium sont facilement oxydés à des températures supérieures à 1300 degrés et facilement corrodés par des laitiers alcalins.
05 Briques d'isolation légère
Anthracite ou poudre de coke, ces substances sont des combustibles, qui sont brûlées pendant le processus de préparation et de frittage des briques réfractaires, augmentant ainsi la porosité des briques d'incendie réfractaires, réduisant la densité en vrac et améliorant l'isolation thermique. Des agents de moussage chimique peuvent également être ajoutés aux ingrédients pour réduire la densité en vrac des briques. Lorsque des briques légères ou ultra-légères sont utilisées comme doublures du four, la perte de stockage de chaleur de la doublure de la fournaise peut être réduite, l'énergie peut être économisée et le temps pour le chauffage vide de la fournaise peut être raccourci. Cependant, les briques légères et les briques ultra-légères ont également de nombreuses lacunes. En raison de leur faible densité en vrac, leur résistance à la compression est réduite et le point d'adoucissement de la charge est également réduit; Parce que leur porosité augmente, leur retrait résiduel (ou expansion) augmente et leur résistance à l'érosion chimique diminue.
06 Fibre réfractaire silicate en aluminium
La fibre réfractaire au silicate en aluminium, également connu sous le nom de fibre de céramique, est un nouveau type de matériau réfractaire avec des effets réfractaires et de préservation de la chaleur. Selon différentes matières premières, il existe des fibres réfractaires au silicate en aluminium, au quartz, en alumine et en graphite. La fibre réfractaire présente les avantages du poids léger, une petite capacité thermique spécifique, une résistance à haute température, une bonne stabilité des chocs thermiques, une bonne stabilité chimique, etc. Il peut être rempli en vrac, ou transformé en produits finis tels que le feutre, la planche, la corde, la brique, etc.
07 Matériau réfractaire amorphe
Les matériaux réfractaires amorphes peuvent être transformés en blocs préfabriqués de différentes formes pour une construction mécanisée facile, ou ils peuvent être coulés dans son ensemble sur le four chauffant pour renforcer l'intégrité du corps de la fournaise et faciliter l'amélioration de la structure de la fournaise. Par exemple, le creuset du réservoir de sel de la fournaise de bain de sel peut également être transformé en parties préfabriquées du toit de la fournaise et de la doublure du four. Les réfractaires amorphes peuvent être divisés en moulages, matériaux plastiques, revêtements de pulvérisation, matériaux de coffrage, matériaux de revêtement, matériaux de projection, etc. selon différentes méthodes de production. Réfractaire non à forme couramment utilisé comprenant des moulages réfractaires, des plastiques réfractaires, des matériaux de coupsage réfractaires, des revêtements réfractaires et du ciment réfractaire. Le béton réfractaire est un réfractaire non à forme non utilisé couramment dans les fours de traitement thermique, qui peut être divisé en béton réfractaire silicate, en béton réfractaire en aluminate, en béton réfractaire phosphate et en verre d'eau réfractaire. Le béton réfractaire est composé de trois parties: liant, agrégat et mélange, et parfois un coagulant est ajouté. Ses avantages sont qu'il peut être jeté dans une doublure de fournaise intégrale, ce qui est pratique pour la fabrication de composants complexes, la réparation rapide de la fournaise et le bâtiment du four, la durée de vie de la fournaise longue et le faible coût; L'inconvénient est que la réfractarité est inférieure à celle des briques réfractaires
08 MUD RÉFRACTURE
La boue réfractaire est un matériau réfractaire utilisé pour remplir les joints de briques lors de l'utilisation de briques formées pour construire le corps de la fournaise afin qu'ils soient collés et fixés les uns aux autres, et en même temps, faire en sorte que la maçonnerie ait une certaine résistance et étanche. La boue réfractaire est composée de clinker et de liant. Sa réfractarité est déterminée par la réfractarité des matières premières et leurs proportions, qui est généralement légèrement inférieure à la réfractarité des briques d'incendie réfractaires. Afin de fabriquer la boue réfractaire et le corps en brique a les mêmes performances de processus, la composition et les performances de la boue réfractaire sélectionnée doivent être proches des performances correspondantes des briques réfractaires, c'est-à-dire que diverses briques doivent utiliser la boue réfractaire spécifiée. Par exemple, lors de la pose de briques d'argile, de la poudre d'argile avec une fraction de masse de 50% ~ 70% et de l'argile combinée (argile brute) avec une fraction de masse de 30% -50% sont généralement utilisées comme boue réfractaire, dans laquelle l'argile brute joue un rôle de liaison et de renforcement, mais la quantité ne peut pas être trop Joints de maçonnerie. Parfois, afin d'améliorer l'étanchéité à l'air du corps en brique, la boue en plastique mélangée à du verre d'eau peut également être utilisée. De plus, la boue réfractaire au phosphate a une forte résistance à la liaison, une bonne stabilité de volume à haute température et une stabilité chimique à des températures élevées, donc lors de la pose du bain d'un four à bain à haute température, de la boue réfractaire phosphate peut être utilisée comme boue de calfeutrage ou de la poudre de clignoteur à haut aluminium peut être utilisée comme boue réfractaire.
