Les matériaux de pilonnage et les plastiques réfractaires sont des matériaux réfractaires amorphes largement utilisés avant la vulgarisation et l'application de bétons à faible teneur en ciment et à très faible teneur en ciment. La plupart des matériaux de pilonnage sont des matériaux semi-secs granulaires, et les matériaux de pilonnage alcalins sont généralement des matériaux denses secs. La méthode de pilonnage est utilisée pour combiner les matériaux de pilonnage. Il se caractérise par une construction rapide, peut être construit à une température plus élevée, une vitesse de séchage rapide, la répartition des particules de taille intermédiaire dans les ingrédients de sorte qu'il dépend de la force externe mécanique pour obtenir une accumulation étroite de particules.
Le matériau de pilonnage réfractaire est constitué d'agrégats réfractaires et d'argile constitués d'un mélange semi-plastique de matières premières et d'agents de liaison, tels que des matériaux à haute teneur en alumine, des matériaux alcalins et des matériaux de carbure de silicium et de spinelle. Liants inorganiques tels que l'argile, l'acide phosphorique ou le phosphate, le sulfate, le chromate et l'acide chromique, la solution d'aluminium et le sol de silice et le borate et l'acide borique couramment utilisés dans le pilonnage à sec. Liant organique tel que carboxyméthylcellulose, lignosulfonate, mélasse, résines, éthylène glycol, goudron de houille et asphalte.
Le matériau de pilonnage à haute teneur en aluminium à haute teneur en aluminium présente les caractéristiques d'un retrait à haute température et d'un bon anti-écaillage, etc. Il est souvent utilisé dans les fours électriques, les buses de four à induction et les poches dans l'industrie sidérurgique et non ferreuse.
Le matériau de pilonnage Al2O3-SiC a une excellente résistance à la perméabilité aux liquides métalliques, souvent utilisé dans la métallurgie du fer et de l'acier et le village de fours à induction non ferreux (fusion du cuivre, etc.),
Le matériau de pilonnage Al2O3-SiC-C est souvent utilisé dans la fabrication du fer et les revêtements de rainure et de réparation en acier des fours électriques, parmi lesquels le matériau de pilonnage à haute teneur en graphite a une bonne non-mouillabilité, souvent utilisé dans les pièces de lignes de scories et de lignes métalliques.
Le matériau de pilonnage réfractaire sec alcalin au magnésium est souvent utilisé pour le fond de four électrique et le revêtement de four à induction sans noyau en alliage de fer en ajoutant un frittage à basse température. De plus, le matériau de pilonnage au chrome-magnésium fondu a une bonne densité, résistance et résistance à l'érosion à diverses températures élevées, ce qui convient à l'utilisation d'un dispositif de dégazage dans le village intérieur et dans des conditions très difficiles.
Le matériau de pilonnage à densité de zirconium dur au gaz de zirconium peut également être utilisé dans les fours à verre. Les matériaux de pilonnage à haute teneur en aluminium et en aluminium-chrome liés au phosphate ont une résistance élevée et une excellente résistance à l'érosion acide à haute température et les performances d'érosion du laitier neutre de cendres volantes.
Le matériau de pilonnage combiné à l'acide chromique et au chromate présente les caractéristiques de résistance à haute température, de bonne stabilité aux chocs thermiques et de résistance à la corrosion de chaque laitier composant.
Les matériaux de base d'acide chromique et de chromate sont généralement une combinaison rigide de gaz et de chaleur, largement utilisés, mais doivent être strictement contrôlés par un processus de séchage et de chauffage, afin de ne pas inhiber la surface de la stratification par décharge de vapeur d'eau, en utilisant un liant organique, le matériau de pilonnage au carbone est facile à oxyder à haute température, de sorte que la résistance mécanique et la résistance au laitier sont réduites. Et l'utilisation d'un matériau de pilonnage réfractaire lié au gel de silice non toxique contenant un matériau carboné à haute température à la surface du matériau carboné dans une couche protectrice et maintient une résistance élevée.
