Dans le secteur du ciment, la zone de transition du four rotatif est une région pivot où les températures peuvent dégénérer à environ 1400 degrés. Cette zone particulière supporte une chaleur plus intense par rapport à d'autres segments comme les zones de préchauffage et de refroidissement. La section de tir, sauvegardée par la couche protectrice du four, maintient une température de surface de la brique relativement inférieure.Briques de silice, qui commencent l'adoucissement sous charge à des températures supérieures à 1500 degrés, sont particulièrement aptes à résister à de telles conditions. Ces briques sont caractérisées par une structure dense composée de minéraux de forte dureté tels que le Corundum, le carbure de silicium et la mullite. Leur résistance à la compression et leur charge adoucissant la température dépasse considérablement celles des briques anti-alumine anti-dépouillement. Bien que leur stabilité des chocs thermiques, leur résistance à la corrosion, leur résistance à l'usure et leur conductivité thermique ne soient pas exceptionnellement élevés, ces attributs sont bien adaptés aux exigences de la zone de transition arrière. La durée de vie des briques réfractaires de silice est de 1,5 à 2 fois plus longue que celle des briques anti-peluling. Ils présentent une résistance à l'usure louable, ce qui les rend idéales pour les ceintures de refroidissement avec une durée de vie dépassant deux ans, soit 3 à 5 fois plus longue que celle des briques élevées en alumine. De nos jours, différents grades de bricks de silice avec des propriétés variables sont appliqués en fonction des conditions spécifiques de différentes sections du four rotatif.
Avantages de performance
1. Coussin de charge élevée et excellente résistance à haute température: la valeur de détection réelle de la température de ramollissement de charge est stable au-dessus de 1680 degrés, une amélioration significative par rapport aux briques de silice et comparable à la magnésia-aluminium Spinel Bricks.
2. L'augmentation de la résistance les rend moins sujets aux dommages pendant la manipulation et la construction, améliorant ainsi la résistance à l'usure. Ils conviennent particulièrement à une utilisation à 2 à 3 mètres de la bouche du four.
3. Conductivité thermique faible et bonne isolation thermique: La conductivité thermique des briques de spinelle de magnésie-aluminium est relativement élevée, conduisant à des températures élevées du coque du four. En revanche, les briques de silice, faisant partie de la série de carbure à haute alumine-silicium, ont une conductivité thermique plus faible. Cette caractéristique permet une réduction de la température de la coque du four de plus de 50 degrés au cours de la même période.
4. Excellente résistance aux chocs thermiques: Leur bonne stabilité du choc thermique les rend bien adaptées aux fluctuations fréquentes de température dans la zone de transition avant.
5. Densité modérée et charge du four réduit: la densité en vrac des briques de silice est supérieure à 8% de moins que celle des briques de spinelle de magnésie-aluminium, entraînant une réduction de plus de 8% de la charge du four dans la même longueur unitaire du four.
